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無錫冠亞恒溫制冷技術有限公司
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TCU-無錫冠亞冷熱水循環系統SR-80NH

參  考  價面議
具體成交價以合同協議為準

產品型號SR-80NH

品       牌LNEYA/無錫冠亞

廠商性質生產商

所  在  地無錫市

更新時間:2024-01-03 09:52:05瀏覽次數:743次

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產地類別 國產 價格區間 5萬-10萬
應用領域 醫療衛生,化工,生物產業,石油,航天
TCU-無錫冠亞冷熱水循環系統SR-80NH,用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制,可實現-120度~300度控溫,避免了傳統設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小。

<strong><strong><strong>TCU-無錫冠亞高低溫制冷機ZLF-125N</strong></strong></strong>

 

型號SR-35N
SR-35NS
SR-35NH
SR-35NSH
SR-50N
SR-50NS
SR-50NH
SR-50NSH
SR-80N
SR-80NS
SR-80NH
SR-80NSH
SR-125N
SR-125NS
SR-125NH
SR-125NSH
SR-200N
SR-200NS
SR-200NH
SR-200NSH
設備介質溫度范圍-120~250度 (根據需方提供冷源熱源決定較大溫度值)
-40~135度(采用乙二醇水配方溶液可運行較寬溫度范圍)
SR-N一組冷卻換熱器,一組加熱換熱器,通過比例調節閥控制冷熱量進入到換熱器,再通過統一介質輸入到反應釜夾套進行換熱控溫,系統內置有膨脹罐
SR-NS具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能
SR-NH具備SR- N功能之外,增加電輔助加熱功能
SR-NSH具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能
膨脹罐容積100L200L280L390L500L
換熱器面積3.5㎡5㎡8㎡12.5㎡20㎡
電加熱功能 H25kW35kW50kW65kW80kW
 后綴有H型號帶電加熱功能
控制模式前饋PID,模糊自建樹算法,LNEYA PLC控制器
通信MODBUS RTU協議 RS485 接口,可選配 以太網接口/R232接口
溫度控制選擇反應物料溫度控制
溫度反饋設備導熱介質出口溫度、溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 
溫度反饋:默認PT100
物料溫度反饋物料溫度反饋:PT100或4~20mA或通信給定
溫度反饋:默認PT100
物料溫度精度±1℃±1℃±1℃±2℃±2℃
循環泵200L/min 2.5BAR250L/min 2.5BAR400L/min 2.5BAR500L/min 2.5BAR750L/min 2.5BAR
輸入、顯示7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線顯示
安全保護具有自我診斷功能,過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能
執行閥件電動比例調節閥 控制信號 4~20mA
管路材質SUS304
接口尺寸DN40DN40DN-50DN-65DN-80
外型尺寸 cm100*120*175125*125*200150*150*205205*145*205205*145*205
電源AC380V 50HZ1.6kW2.1kW2.5kW5.7kW7.7kW
后綴H電源AC380V 50HZ26.6kW37.1kW52.5kW70.7kW87.7kW
外殼材質SUS 304SUS 304SUS 304SUS 304SUS304

無錫冠亞高低溫一體機ZLF-35N無錫冠亞高低溫一體機ZLF-35N無錫冠亞高低溫一體機ZLF-35N無錫冠亞高低溫一體機ZLF-35N無錫冠亞高低溫一體機ZLF-35N

TCU-無錫冠亞冷熱水循環系統SR-80NH

TCU-無錫冠亞冷熱水循環系統SR-80NH

  隨著科學技術的不斷發展,化工生產過程朝著大規模、高效率、連續生產方向迅速發展,冷熱水循環系統的反應釜控制從簡單的單閉環回路控制到雙閉環、多回路控制;在地域控制上,原先多點分散性控制模式逐漸向集散控制方向轉變,使控制系統組成一個控制網絡,將分散在各點的控制單元集中起來由中央總控制端統籌監控、調配控制。

  冷熱水循環系統在控制算法上,傳統控制算法甚至單一的智能控制算法有時不滿足實際要求,所以現在考慮將傳統控制優勢與智能控制新算法、多個智能控制算法進行有效的結合,爭取獲得更好的控制效果,以滿足復雜多變的現場控制要求;在數據檢測、采集上,從單一的參數檢測逐漸向多參數比對檢測轉變,這樣就避免了單一參數的檢測不可靠的情況下影響系統的控制,綜合多參數比對不僅提高了目標參數檢測的可靠性,而且對較終控制輸出效果也有幫助。

針對化工生產過程中日益出現的新指標、高要求,由于冷熱水循環系統反應釜內部的化學反應機理十分復雜,所以數學模型的建立就顯得很困難,這樣一來就很難實現生產自動化的目的,再加上化學反應中存在大量的放熱過程,傳熱和散熱不及時、不充分,直接導致反應釜溫度控制的滯后性和非線性,影響產品質量,所以保證產品質量的重要前提就是實現較好的溫度控制。

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