一、水質分析

淀粉生產工藝使用的水應不含有鐵,錳，懸浮物等雜質，有機物含量低，硬度低，PH值應適宜。原料流送用水和洗滌用水可以直接使用地下水和清潔的地表水，在使用后經適當處理可循環使用。生產工藝用水則應經過常規的處理工藝進行處理，及混凝沉淀和沙濾的工藝處理。當使用地下水作為水源時，一般可不僅處理直接飲用，每噸原料的用水量約為13~20m3，因工廠不同而異，其中流送洗凈水用水量約占40%~50%。

生產廢水（分離廢水）原料甘薯，馬鈴薯洗凈后加以磨碎形成淀粉 乳液。在乳液中含有大量的渣滓分離，淀粉乳送至精致濃縮工段。分離廢水中含有大量的水溶性物質，如糖，蛋白質，脂肪等，此外還含有少量的微細纖維和淀粉質，COD,BOD值很高，并且水量大。因此，本工段廢水是甘薯，馬鈴薯原料淀粉廠的主要廢水，精致淀粉乳脫水工序產生的廢水水質與分離廢水相同。

二、設備特點

食品廠淀粉廢水處理設備中的AO生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理優于*混合式或二、三級串聯*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對水質適應性強，耐沖擊性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下，比其它填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。由于在AO生物處理工藝中采用了生物接觸氧化池，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階段，因此產泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產生污泥的含水率遠遠低于活性污泥池所產生污泥的含水率。

三、工藝流程

廢水收集后進入到調節池，在調節池內通過攪拌機的攪拌作用，對廢水進行水質均一、水量均衡。食品廠淀粉廢水處理設備然后通過泵提升進入反應器，在反應器內降解廢水中絕大部分有機物染物，同時產生大量可燃氣體：沼氣，沼氣進入鍋爐房助燃或者發電；出水自流經緩沖池后進入兩級A/O生化系統，在O段利用好氧菌的代謝作用，將水中的有機污染物得到去除，氨氮通過硝化作用，轉化為硝態氮，再回流到A段，利用反硝化菌的反硝化作用達到脫氮的目的。兩級A/O系統出水在沉淀池進行泥水分離后，沉淀污泥回流至A/O系統繼續參與反應。沉淀池上清液達標排放。沉淀污泥排放至污泥處理系統進行處理。系統產生的活性污泥排放至污泥池濃縮，并經污泥脫水機進一步脫水處理后作為輔助燃料送鍋爐房或外運處理。