特點： 

●槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置 保溫層，對漿狀物料，蒸發1k水僅需1.22k水蒸汽。
● 槳葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就大地減少了建筑面積及建筑空間。
● 處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
● 環境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。            
● 操作費用低：該設備正常操作，僅1-2人/天。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。

 ● 操作穩定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。

60平方二手空心槳葉干燥機廠家空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。

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每加工1噸生皮約產生150kg的污泥。其中既有制革過程產生的污泥，如：水洗污泥，成分以氯化物、硫化物、酚類、細菌微生物等為主；爛毛浸灰污泥，成分以硫化物、石灰、蛋白質、爛毛漿等為主；還有終端污水處理產生的各種物理、化學沉積物。所以制革污泥的成分中，既有蛋白質和油脂等有機污染物，又有鉻化物、硫化物、大量的鈣、鈉的氯化物和硫酸鹽，及少量的重金屬鹽等礦物質污染物。此外，制革污泥含水量大(90%～98%)，即使經過瀝水或脫水的污泥，含水率也有50%～80%。

空心槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型連續干燥設備。因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉干燥機，國外也稱槽型干燥機或攪拌干燥機。

槳葉式干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機，其主體結構為，帶有夾套的W型殼內裝有成對的空心低速回轉中空軸，軸上焊接若干攪拌中空葉片，夾套和空心攪拌葉片（圖1）內均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱，因此，該機型比一般傳導式干燥機具有更突出的傳熱速率，按需要，本形式干燥機可設計成雙軸或多軸式。熱風通常由干燥機中部送入，通過呈攪拌狀態的物料層表面，從另一側排出。雙軸槳葉干燥機內部見圖2。加熱介質可以用蒸汽、熱水，或高溫導熱油。