化工廠盤(pán)式干燥機(jī)型號(hào)/價(jià)格/產(chǎn)量
器、半連續(xù)盤(pán)式真空干燥裝置進(jìn)行綜合對(duì)比。
(1)真空型與常壓型盤(pán)式干燥器對(duì)比
真空狀態(tài)時(shí)，在較低的溫度下就能達(dá)到常玉干燥時(shí)相同的要求。例如，真空型的盤(pán)溫為90°C,干燥時(shí)間為40min ;而常壓型的盤(pán)溫
為150°C,需40min才能達(dá)到干燥要求;就相同盤(pán)溫90°C時(shí)干燥而言，常壓型需76min, 換言之,前者干燥時(shí)間比后者節(jié)約40% ~
50%;就相同干燥時(shí)間而言，前者盤(pán)溫僅為后者的60%，因而大大節(jié)約了能源，降低了成本。顯而易見(jiàn)，真空狀態(tài)下濕分蒸汽分壓低，
沸點(diǎn)降低，料溫低，溫差推動(dòng)力大，有利于蒸發(fā)和干燥過(guò)程的進(jìn)行，因而可大大縮短干燥時(shí)間，減少傳熱面積，節(jié)省設(shè)備投資。
(2)連續(xù)真空與半連續(xù)真空盤(pán)式干燥裝置比較
化工廠盤(pán)式干燥機(jī)型號(hào)/價(jià)格/產(chǎn)量的進(jìn)出料系統(tǒng)必須配用貳套設(shè)備，輪流切換才能達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的，操作繁復(fù)，安裝高度高， 投資大。
連續(xù)真空盤(pán)式干燥裝置借助于兩臺(tái)新型密閉星形閥用作進(jìn)出料，就能實(shí)現(xiàn)連續(xù)真空操作，而設(shè)備的安裝高度和物料提升高度則大為降
低;此外,該系統(tǒng)僅需一 套溶劑回收真空系統(tǒng)，而半連續(xù)式卻需用兩套。總之，連續(xù)真空型比半連續(xù)真空型設(shè)備投資可減少20%，相應(yīng)
的維修和操作費(fèi)降低，廠房投資減少。

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤(pán)上，盤(pán)式干燥機(jī)，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物科向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，plg盤(pán)式干燥機(jī)，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。