為了保證瀝青鹼的質量，生產中必須將合適粒徑的礦粉作為填料添加使用。現有的雷蒙磨與瀝青拌和機之間并無連接的裝置，瀝青拌和機只有外加粉的添加口，生產出來的礦粉需要通過雷蒙磨的出粉管入袋，人工轉運至瀝青拌和機添加口添加，浪費時間和人力物力。DG2000型瀝青拌和機提供了一根用于人工添加礦粉的螺旋，并在螺旋管道的尾部給出了開口，下面將討論雷蒙磨與 

二手八成新全套75型高壓懸輥磨粉機廠家采用項目庫存3mm鋼板焊接制造一個礦粉儲存裝置，裝置的容積要至少能滿足一天生產瀝青硂的需要，這樣，在生產瀝青硂的同時進行礦粉的生產，始終保證裝置內的剩余礦粉滿足瀝青硂的生產需求。考慮到雷蒙磨與瀝青拌和機之間的空間不足，將裝置制造為立式罐狀。礦粉罐下部制為圓錐形，主體部分為圓柱形，出料口直徑40mm，椎體下端用絲杠配接法蘭圓盤、6mm鋼板制作可控閥門。

二手八成新全套75型高壓懸輥磨粉機廠家此部件的連接問題。

　　1)礦粉儲存裝置的設計與制造。DG2000型瀝青拌和機理論大時產瀝青硂160噸，由于生產過程中存在待料溢料等影響因素，根據實際時產120噸來考慮，結合原材料能實現的合理級配，生產使用礦粉多的AC-13瀝青硂所需要的礦粉比例為5%。因此，大規模生產瀝青硅時礦粉每小時的需求量大約為5.72噸。而雷蒙磨時產為2-6噸，如果長時間使其在大能力下生產，電機則會發熱量過大導致電氣過載保護作用跳閘，無法繼續生產。要想保證雷蒙磨的持續生產，礦粉產量必然受到影響。因此，生產出的礦粉必須有一個儲存的裝置。