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純度99.9小流量制氮機膜分離氮氣發生器

?產品特征：

1.可取代高壓氮氣瓶，使實驗室儀器化，保證安全。

2.工作過程全自動控制，操作簡單，日常維護方便。

3.數碼顯示產氮量，便于觀測儀器工作狀態和故障判斷。

4.壽命長，可連續或間斷使用，產氣穩定，不衰減。

5.程序控制智能化的自診斷功能和服務提示功能，便于維護

6.高度集成的模塊化結構設計，節省實驗室空間

7.系統內置貯氣罐穩壓單元，帶國際標準的安全閥設計

8.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

純度99.9小流量制氮機膜分離氮氣發生器

  氮氣發生器的使用小細節

  氮氣發生器以空氣作為質料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧別離的辦法，與傳統制氮法比較，它具有工藝流程簡略、主動化程度高、產氣快(16-30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需求進行調理，操作保護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特色，故在1000Nm3/h以下的儀器中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，該儀器已成為中、小型氮氣用戶的理想選擇設備。
儀器是經過空氣壓縮機將外界的空氣收集到儲氣罐中，再將空氣通入電解別離池，氮氣和氧氣在電解池內產生別離。氧氣被釋放到大氣中，氮氣經過凈化、枯燥后輸出，經過體系壓力可以主動調理氮氣輸出量。儀器可連續運用，也可連續運用，且產氣純度不衰減。設有多級保護裝置，安全、牢靠、安穩。本儀器主要由電解體系、壓力操控體系和凈化體系組成。電解氫是采用膜別離技術，由紅外光電裝置操控壓力，可使氮氣的產量按需量主動調整，維持壓力安穩。
為了保證氣體純度，氮氣發生器每作業1000小時，需求替換活性炭一次(活性碳為20-40目，鉛筆芯式)；作業過程中壓縮機不發動，熱保護繼電器發動，闡明壓縮機溫度過高，待冷卻后即可主動恢復正常。
進氣口過濾器需定時清洗，周期視室內粉塵狀況而定，可用超聲波清洗，以堅持進氣通暢，否則易引起壓縮機作業負載增大并發熱，溫度過高時會發生過熱保護而導致停機；
因壓縮機是感性負載，通斷電時的瞬時電流比正常作業時高數倍，較易熔斷保險，應選用6A保險管。
因為該儀器配備的壓縮機為開路作業方式，故潤滑油會隨水排出機外，造成耗費，所以在運用一年后恰當給壓縮機加潤滑油，加油口在壓縮機出氣口旁邊或從進氣口亦可，主張加18號冷凍機油200克。
為避免機內存水過多，影響空氣純度，所以每次關機前需按下排水開關數秒鐘即可。可將排水口接入塑料瓶中避免水外濺，每日排水不得少于一次。
枯燥管應定時替換，當枯燥管中的變色硅膠50%發生變色時，應替換內部填料。替換辦法：封閉電源，并排空體系氣體。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，替換硅膠枯燥劑。
替換枯燥劑時應該注意將脫脂棉悉數放進管子里，保證對密封端面無任何影響，從而保證端蓋旋緊后可以密封。
儀器作業不耗費KOH，但主張每半年替換電解液，替換電解液時，先抽出氮氣發生器中的廢堿液，參加蒸餾水，開動儀器，讓體系清洗電解體系約6-10分鐘，抽出蒸餾水參加配置好的新電解堿液。
要嚴格執行開關機操作流程，在次運用發生器時，或許在替換枯燥劑之后，將氮空閥置于排空狀態2小時，保證枯燥管內空氣悉數置換之后，再將手柄拔出。
每次封閉發生器電源后，請先翻開發生器背后的儲氣罐排水閥，將空氣儲氣罐中的空盡，空氣和氮氣壓力表降為0即可，然后封閉儲氣罐排水閥，將氮空閥手柄向內推，關機程序即完結。按此程序關機后，下一次開機排空時刻可縮短至30分鐘，氮氣即可運用。