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產(chǎn)品特征：

技術(shù)要求：
2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N2用于吹掃各N2管網(wǎng)線；
2.2.全自動無氧濃縮儀定容氮吹儀吹掃的空氣流速≥30m/s。
2.3. 吹掃時，應將管道上安裝的所有儀表測量元件（如流量計、孔板等）拆除，防止吹掃時流動的贓物將儀表元件損壞，同時，還應對調(diào)節(jié)閥采取保護措施；
2.4. 吹掃時，在換熱器、塔器等設(shè)備入口側(cè)加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進入設(shè)備，一般情況下?lián)Q熱器本體不參加空氣吹掃；
2.5.吹掃時原則上不得使用系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥，如需控制系統(tǒng)吹掃風量時，應選用臨時吹掃閥門，吹掃時，應將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損；
2.6.系統(tǒng)吹掃時，所有的儀表引壓管線均應打開進行吹掃，并應在系統(tǒng)綜合氣密實驗中再次吹掃；
2.7.所有的放空火炬管線和導淋管線，應在與其連接的主管后進行吹掃，設(shè)備殼體的導淋及液面計、流量計引出管和閥門等都吹掃；
2.8.全自動無氧濃縮儀定容氮吹儀在吹掃進行中只有上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程進入下游系統(tǒng)；
2.9. 當管道直徑大于500mm和有人孔的設(shè)備,吹除前先要用人工清掃,并拆除其有礙吹掃的內(nèi)件；
2.10.所有罐、塔、反應器等容器,在系統(tǒng)吹掃合格后應再進行人工清掃,并復位相應的內(nèi)件；
2.11.檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道管卡安裝完畢，配備合理，確保吹除過程中不會發(fā)生管道震動現(xiàn)象。
2.12如果管線上或機泵的進口有過濾器,應抽掉濾網(wǎng)或拆掉過濾器.

1. 全自動無氧濃縮儀定容氮吹儀7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進口光學傳感器進行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用獨立定容調(diào)節(jié)裝置，確保不同顏色溶劑定容的性

4. 濃縮至預設(shè)容量時，系統(tǒng)自動停止相應通道的氮氣吹掃并一直報警提示，提示報警功能可選擇關(guān)或開

5. 具有自動***功能，缺水報警及超溫報警系統(tǒng)

6. 雙通道加熱系統(tǒng)，升溫速度快，控溫精度高

7. 采用自動調(diào)壓裝置，保證各個氣路氣壓的均勻性

8. 內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲功能，可及時查看機器運行數(shù)據(jù)

9. 全自動無氧濃縮儀定容氮吹儀采用液壓式雙重密封門保護系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風機系統(tǒng)，確保無揮發(fā)物泄漏

10.氮氣功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

11.氮氣預熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮氣用量。

吹掃前的準備工作
1、人員準備
1.1.成立試車組，明確分工，進行技術(shù)準備；全體參加吹掃的人員熟知吹掃方案和N2管網(wǎng)圖。
1.2. 在吹掃過程中，所有人員應服從指揮，盡職盡責。統(tǒng)計好檢查點，并列出明細表，試驗時派專人記錄。（見記錄表）。
2、驗所需物資、工器具、安全防護和勞保用品準備

產(chǎn)品參數(shù)：