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合成藥低溫干燥機(jī)連續(xù)干燥設(shè)備是一種新型的高效節(jié)能設(shè)備，本產(chǎn)品的開發(fā)來源于客戶的需求，通過真空固體低溫連續(xù)干燥，改變了傳統(tǒng)固體原料在干燥過程中時(shí)間長、溫度高、產(chǎn)能低、易污染、品質(zhì)難保證等現(xiàn)狀。特別對(duì)原料藥企業(yè)可實(shí)現(xiàn)在原料藥分離干燥過程中的純水相操作，*摒棄了溶媒脫水工藝，在降低成本、提高效率、安全環(huán)保等方面實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。本工藝的創(chuàng)新，可為原料藥企業(yè)節(jié)約工藝溶劑、減少工藝污染、降低勞動(dòng)。

合成藥低溫干燥機(jī)連續(xù)干燥設(shè)備是一種新型的高效節(jié)能設(shè)備，本產(chǎn)品的開發(fā)來源于客戶的需求，通過真空固體低溫連續(xù)干燥，改變了傳統(tǒng)固體原料在干燥過程中時(shí)間長、溫度高、產(chǎn)能低、易污染、品質(zhì)難保證等現(xiàn)狀。特別對(duì)原料藥企業(yè)可實(shí)現(xiàn)在原料藥分離干燥過程中的純水相操作，*摒棄了溶媒脫水工藝，在降低成本、提高效率、安全環(huán)保等方面實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。本工藝的創(chuàng)新，可為原料藥企業(yè)節(jié)約工藝溶劑、減少工藝污染、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)品收率、解決干燥瓶頸、每年創(chuàng)收上千萬。

合成藥低溫干燥機(jī)|合成藥連續(xù)干燥設(shè)備適用范圍：

中藥、西藥、食品、化工等企業(yè)

1.各種固體、結(jié)晶體、顆粒、粉末、膏狀、果品等原料

2.易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料

3.需要回收各種溶劑的產(chǎn)品

合成藥低溫干燥機(jī)|合成藥連續(xù)干燥設(shè)備設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1.實(shí)現(xiàn)真空條件下，連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料

2.干燥工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化、管道化

3.干燥工藝溫度可調(diào)（20-150℃）

4.運(yùn)行成本是傳統(tǒng)工藝的三分之一

5.產(chǎn)品收率可達(dá)到99%以上

6.干燥時(shí)間20-80分鐘連續(xù)出產(chǎn)品

7.采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)

8.在線自動(dòng)清洗，符合GMP要求

合成藥低溫干燥機(jī)連續(xù)干燥設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

型號(hào) Type	直徑 Diameter mm	基本長度 Length mm	高度 Height mm	干燥溫度 Drying ℃	進(jìn)料含水 Moisture content of feeding material %	干料含濕 Moisture content after dried %	水蒸發(fā)量 Water evaporating capacity kg/h	主機(jī)配電容量 Dryer electrical power kw	配套熱源 Matched heat source	清洗壓力 Cleaning pressure MPa
MJ15-3	1400	7500	3000	20-120	2-80	0.3-5	8-12	6.00	蒸汽或熱水或熱油 Steam, hot water,hot oil	0.3-1.0
MJ35-5	1600	9800	3300		2-80	0.3-5	20-30	8.08		0.3-1.0
MJ50-5	2200	11500	3800		2-80	0.3-5	30-40	12.00		0.3-1.0
MJ70-5	2200	13500	3800		2-80	0.3-5	45-55	12.00		0.3-1.0
MJ80-5	2200	15500	3800		2-80	0.3-5	50-60	12.00		0.3-1.0
MJ120-7	2300	16000	4200		2-80	0.3-5	80-90	15.00		0.3-1.0
MJ160-9	2500	16000	4500		2-80	0.3-5	100-120	17.00		0.3-1.0
MJ200-11	2800	16000	4500		2-80	0.3-5	130-150	19.00		0.3-1.0

注：如干燥原料的溶劑是有機(jī)溶劑（乙8醇、丙酮、甲8醇等），合成藥低溫干燥機(jī)|合成藥連續(xù)干燥設(shè)備設(shè)備的蒸發(fā)量將大大提升。

蒸發(fā)量的大小與干燥工藝溫度高低密切相關(guān)

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