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相控陣探傷儀

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  • 型號 OmniscanSX
  • 品牌 OLYMPUS/奧林巴斯
  • 廠商性質 代理商
  • 所在地 上海市
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更新時間:2023-07-31 13:57:56瀏覽次數:1431

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產品簡介

產地類別 進口 價格區間 10萬-20萬
儀器種類 數字式 應用領域 化工,石油,能源,建材,交通
奧林巴斯OmniscanSX相控陣探傷儀,用于檢測焊縫、管材、棒材、板材、鍛件、鑄件中的裂紋、夾渣、氣孔、疏松等缺陷。

詳細介紹

奧林巴斯相控陣探傷儀OmniscanSX,用于檢測焊縫、管材、棒材、板材、鍛件、鑄件中的裂紋、夾渣、氣孔、疏松等缺陷。 

Olympus不無自豪地為廣大用戶推出了研制的OmniScan® SX,這是一款積累了20多年探索相控陣技術的經驗,體現了OmniScan精華的探傷儀。為了更加方便地使用儀器,OmniScan SX在其8.4英寸觸摸屏上使用了合理簡化的新型軟件界面。OmniScan SX是一款單組無模塊儀器,針對檢測要求較低的應用,這款儀器操作十分方便,性價比高。

360 View

OmniScan SX觸摸屏配有全屏模式選項,更為清晰,用戶僅需在觸摸屏上進行簡單操作,便可訪問許多菜單功能。直觀的界面使用戶可以流暢地進行菜單選擇,縮放,閘門調節,光標移動以及文本和數字的輸入。以上這些特性,加上其它附加的集成功能,包括淺顯易懂的設置和校準向導,迅捷的S掃描和A掃描顯示更新率,和快速的脈沖重復頻率(PRF),使OmniScan SX成為一款高效的檢測工具。

 

OmniScan SX能與Olympus數量龐大的掃查器、探頭和附件產品,及其專門的配備軟件NDT SetupBuilder和OmniPC*兼容。硬件和軟件產品的完整結合,使檢測流程從設計、設置到采集、分析變得精簡有效。

新款OmniScan軟件增強了焊縫和腐蝕檢測應用方面的功用和性能。

為了達到持續完善的目標,軟件的界面得到簡化,反應時間得到優化,從而可使用戶盡可能體驗到高效的檢測操作過程。

新添功能如下:

(1)導出C掃描

(2)帶有組融合功能的新型端視圖

(3)交錯功能

(4)分析模式下的衰減增益

(5)滾動布局,方便了判讀過程

(6)提供更多交互式菜單,提高了訪問能力

(7)得到了優化的主菜單和向導

(8)機載復合扇掃功能

(9)用于縱向焊縫檢測的曲面幾何形狀聲線跟蹤

對于要求使用多探頭配置的應用,多組布局已得到改進,改進后的布局可在軟件的界面中反映掃查器的配置。不同掃查的位置由它們到焊縫中心的距離決定,所提供的布局既容易理解,又漂亮直觀。

OmniScan產品系列

設計

NDT SetupBuilder
NDT SetupBuilder設計軟件是奧林巴斯自動和半自動超聲檢測產品系列的一個*的組成部分。NDT監控人員可以使用NDT SetupBuilder軟件模擬檢測方案,以確定所需使用的適當的聲束數量和聲束角度。模擬配置可被導入到OmniScan,從而可減少配置時間和操作錯誤。

奧林巴斯解決方案
在過去的幾年中,為滿足客戶的需求,奧林巴斯投入了大量精力創建了各種完整的解決方案,并將這些方案投放到市場、付諸實踐。

OmniScan MX2示意圖

采集

OmniScan
OmniScan探傷儀具有完成手動和自動探傷應用的強大檢測性能。這些探傷儀可以與各種探頭、掃查器和附件配套使用,從而使奧林巴斯脫穎而出,成為向石油化工、航空航天及其它工業領域提供無損探傷解決方案的企業。

數據分析和報告制作

OmniPC
OmniPC軟件帶有與OmniScan機載軟件相同的分析和報告工具,是用于基于PC機的OmniScan數據分析的十分經濟有效的選購項目。

TomoView
TomoView 2.10帶有高級數據處理、分析和報告工具,可以幫助用戶從檢測數據中獲得有關被檢材料的更為詳細的信息。

TomoView的性能如下:

(1)體積融合,可進行多組數據顯示

(2)C掃描融合,用于表現組合數據

(3)信噪比(SNR)分析和優化工具

(4)高級離線數據生成工具

設置

可以在NDT SetupBuilder中為檢測進行設置,然后再通過SD卡或USB鑰匙,將設置直接導入到OmniScan SX儀器。進行采集之前,只需在儀器中進行幾項基本操作,如:設置閘門和范圍。由于OmniScan SX具有以下幾個特性,用戶也可以在儀器中非常方便地創建設置:

(1)自動探頭識別

(2)單步驟、預先配置應用的向導

(3)焊縫覆蓋與聲線跟蹤模擬

校準

為完成一項符合規范的檢測,儀器中的校準向導可以保證每組中的每個聚焦法則都直接等同于一個單通道常規探傷儀。用戶在完成所要求的校準過程中,會得到向導的分步指導。所校準的項目包括聲速、楔塊延遲、靈敏度、TCG、DAC、AWS及編碼器。現在,儀器可以自動完成TOFD PCS校準與直通波矯直的操作。

采集

在進行手動、單線或光柵編碼掃查時,OmniScan SX可以方便地對檢測參數進行配置。采集數據可以用戶選擇的視圖形式實時顯示在屏幕上,用戶還可以將數據存儲于具有熱插拔功能的SD卡或USB 2.0設備中。

(1)智能布局

(2)全屏模式,可更好地顯示缺陷

(3)可以使用不同的閘門組合對同步和測量進行處理

數據分析和報告制作

(1)數據光標、參考光標與測量光標用于缺陷的定量。

(2)擴展的數據庫、預先定義的三角學參數列表、缺陷相對于軸的統計數據、體積位置信息、基于規范的合格標準、腐蝕成像的統計數據等等。

(3)在進行離線閘門重新定位的操作中,視圖可被鏈接在一起,進行交互式分析和自動更新。

(4)優化的預置布局可對缺陷的長度、深度和高度進行快速方便的定量。

無論您想在計算機中完成數據分析,還是希望您的OmniScan儀器采集完數據后繼續在現場進行數據分析,OmniPC或TomoView都是理想的與OmniScan配套使用的軟件工具。

用途廣泛的新型Omniscan SX儀器的出現進一步壯大了奧林巴斯業已齊備的創新型市場解決方案庫,開發所有這些解決方案的宗旨都是簡化檢測工作流程,從整體上提高生產效率。

相控陣焊縫檢測

OmniScan PA是奧林巴斯公司為石油和天然氣工業開發的手動和半自動相控陣焊縫檢測解決方案的核心。這些系統不僅可用于符合ASME、API及其它規范標準的檢測,而且還具有高速探測、便于缺陷指示判讀的特性。

 

腐蝕成像和復合材料檢測

隨著OmniScan SX的出現,零度檢測變得更為簡便易行。在腐蝕或復合材料的檢測應用中,奧林巴斯可提供探測材料中異常現象或壁厚損失的經過實地驗證的解決方案。

 

TOFD焊縫檢測

在主要探測焊縫缺陷的應用中,TOFD是一種簡便易行、效率很高的檢測方法。這種方法不僅可以快速定量在焊縫體積中發現的缺陷(焊縫通常是制造缺陷高發的地帶),且其性價比很高。

 

組件檢測

組件檢測利用超聲技術,可以探測到裂縫、壁厚減薄以及其它各種缺陷。OmniScan SX既可以使用角度聲束,也可以使用線性零度聲束,因此成為完成這類單組檢測應用的一個性價比很高的解決方案

 

工業掃查器

工業掃查器根據被測表面的情況準確定位探頭的能力,大大地提高了檢測質量。奧林巴斯為檢測人員提供了各種各樣的工業掃查器和配件,為檢測工作提供了很大的幫助。掃查器有多種配置,除了手動配置和電動配置,還有單軸編碼和雙軸編碼的區別。

焊縫檢測解決方案

奧林巴斯用途廣泛的焊縫解決方案通過使用多種技術及掃查工具,幫助用戶有效地完成檢測任務。相控陣、衍射時差(TOFD)以及常規超聲等技術可被單獨使用,也可以組合在一起使用,以在檢測中覆蓋整個焊縫區域,并獲得很高的檢出率。

腐蝕檢測解決方案

奧林巴斯為廣大用戶生產了各種高新技術產品,可以對內壁腐蝕的管道和箱罐,以及高溫表面進行手動或自動檢測,而大面積壓力容器和應力開裂區域的腐蝕成像就是要求進行手動或自動檢測的典型應用。

復合材料檢測解決方案

奧林巴斯的復合材料檢測解決方案包括一些性能強大、檢測迅速的便攜式和整合型檢測儀器。奧林巴斯還可以為用戶提供一些用于檢測多種不同類型的復合材料和蜂窩結構部件的選項。超聲和粘接檢測技術與適用于不同應用的特定掃查器和探頭配套使用,可以滿足維護或制造行業的不同需求。

焊縫檢測掃查器

奧林巴斯為用戶提供各種掃查器,可滿足用戶在制造或維護過程中對焊縫檢測的需要。某些掃查器可以安裝多個探頭,通過一次掃查可覆蓋焊縫的整個體積,因此可以檢測包含小徑管道到平板工件在內的很多材料。無論用戶選擇的是電動型還是手動型掃查器,用戶都會驚奇于這些掃查器的普遍適用性、獨立性及可重復性。

腐蝕檢測掃查器

腐蝕成像是一種要求很高的應用,需要使用一種*的探頭才可以完成這種應用。這種探頭要具有可提供單軸或雙軸編碼位置的性能。這種掃查器可被安裝在管道和平坦的表面上,使用起來非常方便,而且可以快速探測到從制造過程中產生的分層缺陷到在役壁厚減薄的各種缺陷。

航空航天檢測用掃查器

航空航天檢測應用的一個主要特性是在檢測大面積區域時需要快速采集C掃描。經過調整的掃查器主要使用吸盤,就可以很好地吸附在復合材料的表面上,并借助多兩個編碼軸進行成像操作。

掃查器配件

奧林巴斯為用戶提供了多種配件,如:耦合劑補給裝置、脈沖發生器及前置放大器等,以幫助改進數據質量,方便檢測,并提高檢測的重復性。

 奧林巴斯相控陣探傷儀OmniscanSX

外殼外型尺寸 (W x H x D)267 mm × 208 mm × 94 mm
(10.5 in. × 8.2 in. × 3.7 in.)

外殼

重量3.4 kg(7.5 lb),含電池
數據存儲存儲裝置SDHC卡,或大多數標準USB存儲設備*
*為了獲得結果,建議使用Lexar®存儲卡。

數據存儲

數據文件容量300 MB
I/O端口USB端口2個符合USB 2.0技術規格的USB端口

I/O端口

音頻報警

I/O端口

視頻輸出視頻輸出(SVGA)
I/O線編碼器雙軸編碼器線(正交、向上、向下或時鐘/方向)

I/O線

數字輸入4個數字TTL輸入,5 V

I/O線

數字輸出3個數字TTL輸出,5 V;每個輸出大電流為15 mA。

I/O線

采集開關有,通過對一個數字輸入進行配置的方式實現

I/O線

電源輸出線5 V,500 mA電源輸出線(帶短路保護)

I/O線

步速輸入5 V TTL步速輸入
顯示顯示屏尺寸21.3 cm(8.4 in.) (對角線)

顯示

分辨率800像素?x ?600像素

顯示

亮度600 cd/m2

顯示

觀察角度水平: –80° ~ 80° 垂直: –60° ~ 80°

顯示

顏色數量1千6百萬

顯示

類型薄膜晶體管液晶顯示屏(TFT LCD)
電源電池類型智能鋰離子電池

電源

電池數量1節

電源

電池供電時間正常操作條件下,至少6小時
環境技術規格工作溫度范圍-10 °c ~ 45 °C
(14 ºF ~ 113 ºF)

環境技術規格

存放溫度范圍–20 °C ~ 60 °C(–4 ºF ~ 140 ºF),含電池
–20 °C ~ 70 °C(–4 ºF ~ 158 ºF),不含電池

環境技術規格

相對濕度45 °C無冷凝的條件下,大相對濕度為70 %。

環境技術規格

侵入保護評級設計符合IP66評級

環境技術規格

防撞擊評級通過MIL-STD-810G 516.6的墜落測試
超聲技術規格(適用于OMNISX-1664PR)接口1個相控陣接口: Olympus PA接口
2個UT接口: LEMO 00

超聲技術規格(適用于OMNISX-1664PR)

聚焦法則數量256個

超聲技術規格(適用于OMNISX-1664PR)

探頭識別自動探頭識別
脈沖發生器/接收器孔徑16個晶片

脈沖發生器/接收器

晶片數量64個晶片

脈沖發生器/接收器

脈沖發生器PA通道UT通道

脈沖發生器/接收器

電壓40 V、80 V、115 V95 V、175 V、340 V

脈沖發生器/接收器

脈沖寬度30 ns ~ 500 ns范圍內可調, 分辨率為2.5 ns。30 ns ~ 1000 ns范圍內可調, 分辨率為2.5 ns。

脈沖發生器/接收器

脈沖形狀負方波負方波

脈沖發生器/接收器

輸出阻抗35 Ω(脈沖回波模式)
30 Ω(一發一收模式)
< 30 Ω

脈沖發生器/接收器

接收器PA通道UT通道

脈沖發生器/接收器

增益0 dB~80 dB,大輸入信號為550 mVp-p(滿屏高)0 dB~120 dB,大輸入信號為34.5 Vp-p(滿屏高)

脈沖發生器/接收器

輸入阻抗60 Ω(脈沖回波模式)
150 Ω(一發一收模式)
60 Ω(脈沖回波模式)
50 Ω(脈沖發送接收模式)

脈沖發生器/接收器

系統帶寬0.6 MHz~18 MHz(–3 dB)0.25 MHz~28 MHz(–3 dB)
聲束形成掃查類型扇形或線性

聲束形成

組數量1個

聲束形成

數據采集PA通道UT通道

聲束形成

數字化頻率100 MHz100 MHz

聲束形成

大脈沖速率高達6 kHz(C掃描)

聲束形成

數據處理PA通道UT通道

聲束形成

數據點數多8192個

聲束形成

實時平均PA: 2、4、8、16UT: 2、4、8、16、32、64

聲束形成

檢波射頻、全波、正半波和負半波

聲束形成

濾波3個低通、3個帶通、5個高通濾波器3個低通、6個帶通、3個高通濾波器(TOFD配置下為8個低通濾波器)

聲束形成

視頻濾波平滑(根據探頭頻率范圍調節)
數據顯示A掃描刷新率A掃描: 60 Hz; S掃描: 60 Hz
數據同步根據內部時鐘1 Hz~6 kHz

數據同步

根據編碼器雙軸: 1步~65536步
可編程的時間校正增益(TCG)點數16個: 每個聚焦法則有一條TCG (時間校正增益)曲線

可編程的時間校正增益(TCG)

大斜率40 dB/10 ns
報警報警數量3個

報警

條件閘門的任意邏輯組合

 

焊縫系列探頭

焊縫檢測探頭的線纜會從其外殼的前面或頂部伸出,這樣就可以避免線纜纏繞到掃查器的探頭架。這些探頭適用于對焊縫進行的手動和自動檢測。A31和A32焊縫系列相控陣探頭和楔塊以其簡約的設計,不僅使焊縫檢測得到了簡化和標準化,而且還改進了信噪比。

在被動軸上聚焦(PAF)的楔塊

這個已獲的聚焦楔塊系列在對管道周向上的環焊縫進行檢測時,有助于補償聲束在被動軸方向的發散現象。寬度較小的聲束可以對掃查軸方向上的較短的缺陷進行定量,從而有助于降低報廢率,并提供更清晰的圖像。

用于檢測焊縫的雙晶陣列探頭

雙矩陣(DMA)探頭包含兩個與同一個連接器連線的矩陣探頭,具有使用發送-接收縱波(TRL)聲束進行檢測的能力。這類探頭在檢測帶堆焊層的管道或具有高衰減性的材料時,特別有用。

用于腐蝕檢測的雙晶陣列探頭

雙晶線性陣列探頭,在腐蝕檢測應用方面,為檢測人員提供了多種優于常規超聲雙晶探頭的優勢。這種相控陣解決方案可以提供更大的聲束覆蓋范圍、更快的掃查速度,以及具有更高數據點密度的C掃描成像功能,從而可提高檢測效率。

柔性相控陣探頭

我們的創新型柔性相控陣探頭可以使用戶完成具有挑戰性的檢測應用。FlexoFORM掃查器可以使用一種柔性陣列探頭,對管道的彎頭區域進行腐蝕檢測。

手動接觸式探頭

奧林巴斯用于手動接觸式檢測的A24探頭系列擁有一個符合人體工程學要求的外殼設計,其薄膜可以更換,可以提供較大的正方形孔徑,因而可用于多種不同的應用。厚度為0.5毫米的薄膜更便于核查耦合情況,使探頭在粗糙的表面上順滑地移動,而且可以防止探頭受到磨損。

EdgeFORM

汽車制造商使用EdgeFORM相控陣解決方案對卡車、發動機罩和車門面板的粘結或粘膠接縫進行檢測,以發現粘合不足或缺少粘膠的空隙缺陷。

小底面探頭

小底面探頭可進入到空間非常狹窄的區域進行檢測(A00探頭的底面尺寸為8×8毫米)。

通用探頭

通用探頭將薄型探頭/楔塊組合在一起,可以更容易地進入到空間狹小的區域進行檢測。奧林巴斯還提供多種楔塊供用戶選擇,以幫助用戶完成各種角度聲束檢測應用。這些探頭不僅可對6.35毫米到38毫米的較厚焊縫進行手動或自動檢測,還可以探測到鑄件、鍛件、管道、機加工部件及結構部件中的裂紋和焊縫缺陷。

近壁探頭

近壁探頭的兩端具有較短的盲區(一晶片的中心和后晶片的中心到與它們近的探頭外殼邊緣的距離是1.5毫米)。它們非常適用于復合材料的通道檢測和復合材料的C掃描檢測(分層、脫粘和多孔性)。

深穿透探頭

深穿透探頭可與多種楔塊配合使用,完成各種角度聲束的檢測應用。這些探頭于完成深穿透檢測應用,如:對較厚的平板、焊縫、鍛件,以及噪聲大或粒狀性材料的檢測。

水浸探頭

水浸探頭的設計目的是與水楔配合使用,或者用于當被檢樣件部分或全部浸入水中時,在水浸箱中進行檢測。這類探頭屬縱波探頭,但經過設置后,使用Rexolite楔塊可以進行折射橫波檢測。

曲面陣列探頭

曲面陣列探頭的外殼由耐腐蝕的不銹鋼材料制成,可以保證在水下不超過1米的深度具有防水性能。這些探頭的聲阻抗與水的聲阻抗匹配。這些探頭與可調節的水浸楔塊相兼容,不僅可以檢測復合材料的分層缺陷,還可以檢測碳纖維增強聚合物(CFRP)產品的內圓角。

用于曲面陣列探頭的水浸邊角楔塊

用于曲面陣列探頭的水浸邊角楔塊具有一些特定的半徑和角度,而且還可以對其半徑進行調節,以適用于各種工件的檢測。這些楔塊的設計目的是用于手動掃查,并與袖珍輪式編碼器組合在一起使用。

帶有整合型楔塊并符合規范的探頭

這種帶有整合型楔塊并符合規范的探頭將探頭和楔塊放置在同一個外殼中,從而可使探頭和楔塊的組合件具有很薄的剖面,以完成接觸式角度聲束檢測。由于無需在探頭和楔塊之間使用耦合劑,因此探頭和楔塊之間會一直保持良好的耦合狀態。這些探頭除了可對應力腐蝕裂紋進行手動檢測,并完成符合AWS和DGS規范的應用之外,還可同時使用40°到70°范圍內的角度進行手動焊縫檢測。

用于角度聲束探頭的楔塊

奧林巴斯可為30°到70°范圍的橫波或縱波角度聲束檢測提供可在鋼中生成0°、45°、55°和60°標準折射角度的楔塊。這些楔塊上帶有不銹鋼螺釘插孔,可使探頭和楔塊牢固地接合在一起。用戶可以訂購IHC楔塊選項,以提高檢測的質量。IHC選項包括噴水孔、用于連接奧林巴斯掃查器的楔塊架上的安裝孔,以及可提高防磨效果的硬質合金條。

 

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