采用伺服系統控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩。金鉑利萊伺服壓力機的客戶有8 成以上來自汽車金屬沖壓業，以下通過案例來說明伺服壓力機的多樣曲線如何配合不同工藝為客戶帶來好的效益。

⑴連續模搭配鐘擺曲線大幅提升生產效率。某日本客戶生產汽車冷卻器用的散熱片，滑塊運動以短行程運作，每分鐘的生產節拍可高達170 下，但換模或需要調整參數時又可快速轉換為全行程，大幅節省非生產作業的時間。

⑵多段振動曲線讓深抽引工件完好成形。此為在滑塊快速地上下振動的同時，進行加壓加工的曲線，亦有滑塊不向上拉回的step 曲線。抑制抽引加工時工件產生板厚變化，并防止工件發生起皺、破裂情形；減少加工時的發燙與模具耗損；提高下料加工的斷面質量。此加工方式非常適用于擴孔攻絲的工藝。

⑶可編程的連桿曲線優化后可提升產能，降低反向負荷，例如卡車用的連接件，優點是在提升產能的同時，提高成形的穩定度，降低反向負荷，模具壽命可被延長。

⑷在下死點進行多次回壓的壓印曲線，特別適合難成形材料，高張力鋼板的回彈量大，通過此曲線可有效控制回彈情況。

⑸保壓曲線可達成下死點長時間保壓，熱沖壓工藝的另一種選項。熱沖壓是將鋼板經過高溫加熱到奧氏體溫度，可容易成形，再以壓力機進行保壓、利用模內冷卻快速淬火，以達到1500MPa 以上的超高強度鋼板。但傳統動力使用液壓使生產效率不彰且耗電量過高，伺服壓力機的持壓曲線能符合此工藝之需求，同時解決既有的問題，如圖4 所示。這也是協易大噸數伺服機臺最常見的應用之一。從耗電量來看，以協易廠內所計算的實驗數值為例，1200 噸伺服壓力機在每天24 小時、一年300 天的工作天數下，其全年的耗電量僅是液壓壓力機的三分之一甚至四分之一，可為客戶省下大筆可觀的電費。

    以上是金鉑利萊伺服壓力機在汽車制造行業的應用，現在，伺服壓力機越來越多的被引進車間，原因是隨著制造業向智能化和柔性化方向發展，傳統機械壓力機由于難以實現變速調節和改變運動特性等缺點，無法滿足未來加工業需求。不過，還好有伺服壓力機的誕生，為各行業的生產提高了競爭力，找伺服壓力機認證金鉑利萊!