應用領域 | 醫療衛生,環保,食品,生物產業,石油 |
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產品簡介
詳細介紹
現貨出售涂料生產線
涂裝生產線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式,運行平穩、快速便捷;采用PLC可控編程,根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控,分區自動實現轉接運行。 涂裝生產線全線各烘干系統的設計參照國外的設計理念和參數,烘道室體均采用橋式結構(密封底涂爐除外),保證了爐溫的均勻性和穩定性,提高了熱能的效益性;供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產品,涂裝生產線選用進口的燃燒器和控制系統,目前經測試各烘干系統運行良好穩定,溫度曲線平滑持續,涂裝生產線*目前工藝產能的要求,并可滿足今后提高產能的要求。[1]
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由于均質鍋內處于真空狀態,物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。均質結束后升高鍋蓋,按下傾倒按鈕開關可使鍋內物料排向鍋外容器內(或者打開鍋底閥及加壓閥門直接排料)。
物料在均質鍋內通過鍋內攪拌框上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋體內壁,掃凈掛壁粘料),不斷產生新界面,再經過框式攪拌器及與其反向的攪拌葉,將物料剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處,再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。