產地類別 | 國產 | 應用領域 | 環保 |
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產品簡介
詳細介紹
工業廢氣除臭設備
這個設備的作業原理是運用微孔吸附活性物質的溶劑分子或分子質量力,當廢氣的吸附介質,耐有機溶劑,有機廢氣凈化處理,吸附飽和吸附后,依據分子熱運動的理論,從外部熱吸附系統,增強被吸附分子的熱運動或分子質能,當分子的熱力學才華足以戰勝吸附才華時,有機溶劑分子從吸附系統中脫離,使吸附介質再生。
主動控制吸附、解吸、熱平衡、催化分化凈化、余熱運用等循環,保證吸附、解吸、凈化的作用。本設備在全負壓下作業,作業安全可靠。放熱空氣的催化分化和凈化,通過換熱器的換熱,下降作業成本,完成安全解吸。流量控制閥可依據催化分化和凈化的放熱溫度來控制循環空氣流量,有利于催化分化和凈化溫度的熱平衡,抵達節能作用。
催化燃燒單元風量為廢氣源風量的1/5——(簡稱催化凈化單元為解吸加熱風量,為每個吸附活性炭箱風量的1/5)。現在每個活性炭箱風量為10000m3/h,催化風量為3000m3/h)。一起,加熱電源保護時間約1小時,節省動力。
吸附有機廢氣的活性炭床可以運用廢氣催化燃燒產生的熱量進行脫附再生。解吸氣體送入催化燃燒室進行凈化,不需要額定動力,作業成本低,節能作用好。
依據尾氣排放的不同情況,可以選用不同方式的催化燃燒進程。但不管選用何種工藝方式,其工藝組成均具有以下一同特色:
(1)進入催化燃燒設備的氣體應*行預處理,鏟除粉塵、液滴和有害成分,防止阻塞催化床和催化劑中毒;
(2)進入催化床的氣體溫度有必要到達所運用催化劑的燃燒溫度;
(3)催化燃燒反響放出大量的反響熱,有必要回收。
催化燃燒進程可分為兩種類型:
(1)分段施工進程中,預熱器、換熱器和反響器作為獨立設備分布,運用相應的管道和路旁邊連接,一般用于氣體處理能力較大的涂裝生產線;
(2)聯合工藝將預熱、換熱、反響等部件一同安裝在同一設備(即催化燃燒爐)中,工藝緊湊,一般用于少數氣體處理的涂裝生產線。
計算催化燃燒脫附風量時,活性炭吸附-催化燃燒脫附是活性炭脫附長處的有用結合。運用活性炭吸附濃度、活性炭吸附飽滿時,運用電加熱催化燃燒設備的啟動,并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床,當加熱溫度催化燃燒反響床~ 250℃,吸附床與當地達到60 ~ 110℃,床吸附解吸的高濃度廢水能夠在床上催化氧化反響。反響完畢后,高溫氣體經過換熱器進行交流。交流后,一部分氣體回收到活性炭吸附床進行脫附,另一部分排放到大氣中。脫附廢氣經熱交流器交流后,溫度敏捷升高。這使得催化燃燒設備和脫附能在低功率或無功率下運行。當吸附工作中止時,進行再生解吸。
工業廢氣除臭設備