額定制冷量 | 60-180KW | 冷凍方式 | 風冷式 |
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輸入功率 | 22kW | 外形尺寸 | 1.2X4m |
應用領域 | 醫療衛生,環保,食品,化工,生物產業 | 重量 | 500kg |
產品分類品牌分類
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產品簡介
詳細介紹
二手冷風冷凍機 是指用壓縮機改變冷媒氣體的壓力變化來達到低溫制冷的機械設備。所采用的壓縮機,因其使用條件和壓縮工作介質的不同,它又不同于一般的空氣壓縮機。按冷凍機結構和工作原理上的差別,它與空氣壓縮機類似,也可分為活塞式、螺桿式、離心式等幾種不同形式。冷凍機是壓縮制冷設備中重要的組成部分之一。
水冷式制冷效果較好,但需要冷卻水,風冷式靈活方便,無需冷卻水,適合缺水地區或需移動場合使用。冷凍機的工作介質即為制冷系統中擔負著傳遞熱量任務的制冷劑,常用的制冷劑有:氟里昂、氨、溴化鋰、氯甲烷等,其中氟里昂按其氣化溫度及化學分子式的不同有氟11(R-11)、氟12(R-12)、氟13(R-13)、氟21(R-21)、氟22(R-22)、氟113(R-113)、氟114(R-114)、氟142(R-142)等多種。上述制冷劑可分別用于低壓(冷凝壓力小于0.3-0.3MPa)高溫(蒸發溫度大于0℃)、中壓(冷凝壓力1-2MPa)中溫(蒸發溫度0--50℃)及高壓(冷凝壓力大于2MPa)低溫(蒸發溫度小于-50℃)的制冷系統里。
工作原理
將空氣冷卻至露點溫度以下,空氣中的水氣即凝結成水。將凝結水排除再加熱即可獲得低濕度的空氣。空氣的冷卻來源可使用冷凍機的冷媒、冰水或鹵水,現代冷凍除濕機通常采用冷凍除濕機壓縮機制冷。高標冷凍除濕機原理濕度概念。[1]
單級制冷循環系統
單級制冷機是應用比較廣泛的一類制冷機,它可以應用于制冰、空調、食品冷藏及工業生產過程等方面。單級制冷循環是指制冷劑在制冷系統內相繼經過壓縮、冷凝、節流、蒸發四個過程,便完成了單級制冷機的循環,即達到了制冷的目的。 制冷系統由蒸發器、單級壓縮機、油分離器、冷凝器、貯氨器、氨液分離器、節流閥及其它附屬設備等組成,相互間通過管子聯接成一個封閉系統。其中,蒸發器是輸送冷量的設備,液態制冷劑蒸發后吸收被冷卻物體的熱量實現制冷;壓縮機是系統的心臟,起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用;油分離器用于沉降分離壓縮后的制冷劑蒸汽中的油;冷凝器將壓縮機排出的高溫制冷劑蒸汽冷凝成為飽和液體;貯氨器用來貯存冷凝器里冷凝的制冷劑氨液,調節冷凝器和蒸發器之間制冷劑氨液的供需關系;氨液分離器是氨重力供液系統中的重要附屬設備;節流閥對制冷劑起節流降壓作用同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的流量,并將系統分為高壓側和低壓側兩部分。
雙級制冷循環系統
雙級制冷循環是在單級制冷循環的基礎上發展起來的,其壓縮過程分兩個階段進行,來自蒸發器的制冷劑蒸汽*入低壓級汽缸壓縮到中間壓力,經過中間冷卻后再進入高壓級汽缸,壓縮到冷凝壓力進入冷凝器中。一般蒸發溫度在-25℃~-50℃時,應采用雙級壓縮機進行制冷。 制冷系統由蒸發器、雙級壓縮機、油分離器、冷凝器、中間冷卻器、貯氨器、氨液分離器、節流閥及其它附屬設備等組成,相互間通過管子聯接成一個封閉系統。其中,中間冷卻器利用少量液態制冷工質在中間壓力下汽化吸熱,使低壓級排出的過熱蒸汽得到冷卻,降低高壓級的吸氣溫度,同時還使高壓液態制冷工質得到冷卻。
制冷劑運行原理
進入冷凝盤管的高溫氣態制冷劑通過盤管壁與盤管外側噴淋水和空氣進行熱交換,制冷劑氣體的溫度隨著在管內的時間加長而下降,由氣態逐漸變成液態。用風機*風力,使噴淋水充分覆蓋在盤管外表面上,從而提高了換熱效率。噴淋水和空氣吸收盤管壁的熱量后溫度升高,部分水由液態變成氣態,帶走管壁上大量熱量,濕熱空氣中的水份被擋水板截住引入PVC熱交換層中,熱空氣排出。PVC熱交換層中的水被流過的新風冷卻,溫度降低,流入集水槽中,再由水泵送入噴淋系統中,繼續循環。散失到空氣中的水份由水位控制裝置自動調節補充。
工作流程
系統的運作是通過三個相互聯系的系統:制冷劑循環系統、 水循環系統、電器自控系統。
制冷劑循環系統
蒸發器中的液態制冷劑吸收水中的熱量并開始蒸發,終制冷劑與水之間形成一定的溫度差,液態制冷劑亦*蒸發變為氣態,后被壓縮機吸入并壓縮(壓力和溫度增加),氣態制冷劑通過冷凝器(風冷/水冷)吸收熱量,凝結成液體。通過膨脹閥(或毛細管)節流后變成低溫低壓制冷劑進入蒸發器,完成制冷劑循環過程。
(說明:圖1-風冷式冷水機是利用殼管蒸發器使水與冷媒進行熱交換,冷媒系統在吸收水中的熱負荷,使水降溫產生冷水后﹐通過壓縮機的作用使熱量帶到翅片式冷凝器,再由散熱風扇散失到外界的空氣中(風冷卻);圖2-水冷式冷水機是利用殼管蒸發器使水與冷媒進行熱交換,冷媒系統在吸收水中的熱負荷,使水降溫產生冷水后﹐通過壓縮機的作用將熱量帶至殼管式冷凝器,由冷媒與水進行熱交換﹐使水吸收熱量后通過水管將熱量帶出外部的冷卻塔散失(水冷卻))