二手制藥設備包括:粉碎機，二手切片機，二手炒藥機，二手煎藥機，二手壓片機，二手制丸機，多功能提取罐，儲液罐，二手配液罐，二手減壓干燥箱，二手可傾式反應鍋，二手膠囊灌裝機，二手泡罩式包裝機，二手顆粒包裝機，二手散劑包裝機，二手V型混合機，提升加料機等。物美價廉                                                 沸騰干燥的操作注意事項

先開風機，再加熱

1. 先關加熱，待出風溫度接近常溫，再關風機
2. 關閉風機約1min才可按抖袋裝置，防止布袋扯破
3. 待密封凹陷后，才可以拉出沸騰器卸料

6、噴霧干燥器霧化器的種類

氣流式 壓力式 離心式

7、噴霧干燥中的霧滴相對空氣的流向有幾種

并流:干燥后物料溫度不高，產品常為非球顆粒，質地較疏松 混流:停留時間長，適用于耐高溫物料 逆流:熱效率高，適用于非熱敏性物料

1、 蒸餾的作用，精餾的分類

蒸餾:基于各組分間具有不同的揮發性而實現分離的過程 精餾(多個蒸餾器串聯):適用于高分離度的情況可分為:板式塔、填料塔 2、 制藥工業中的工藝用水的種類

飲用水(自來水) 純化水 注射用水 滅菌注射用水 3、 純化水的制備方法及其優缺點

離子交換法(優點:除鹽率高 缺點:樹脂再生時耗用的濃鹽酸和氫氧化鈉的量較大，致使制水成本提高、污染環境) 蒸餾法 電滲析法(耗電能大，除鹽率不高，只用于純水制取的初級脫鹽工序) 反滲透法(對細菌、熱原、病毒及有機物的去除率達100%，但脫鹽率只有90%，對原料水含鹽率要求高) 電去離子法(電滲析+離子交換，可連續制得高質量的超純水) 4、 離子交換膜分為多少種類

可分:框式 管式 卷式 中空纖維式

5、 電離離子法是那兩種制水方法的組合，分為多少個過程

電滲析+離子交換 當原水進入直流電場時，發生離子遷移、離子交換

1、 物理滅菌法和化學滅菌法分別包括哪些

物理滅菌法(干熱、濕熱、射線、濾過) 化學滅菌法(氣體滅菌、化學殺菌劑滅菌) 2、 FO值的含義

一定溫度滅菌溫度下Z為10℃所產生的滅菌效果與121℃時Z為10℃所產生的滅菌效果相同時所相當的時間。

3、 蒸汽滅菌設備驗證的具體項目和判斷標準

儀表校正 熱分布器試驗 熱穿透試驗 生物指示劑驗證試驗 4、 滅菌設備需要進行再驗證的情況

變更處方、滅菌工藝滅菌設備時;一般每年做一次在驗證 5、 高壓蒸汽滅菌器的操作注意事項

開蒸汽閥，開排氣閥 預熱10-15min(飛、當排氣孔沒有霧狀水滴是可關閉排氣閥) 加熱至接近溫度時，調節排氣閥，維持滅菌溫度。 到達滅菌時間后，關閉進氣閥，漸開排氣閥，表壓降至零后稍開柜門，10min后打開柜門出料。 滅菌時間由全部藥液達到滅菌溫度時算起 滅菌完畢后嚴禁馬上打開柜門，防止壓差和溫度差太大出現爆瓶及傷人事故

6、 水浴式滅菌器的優點

依靠循環水(去離子水)間接降溫，減少爆瓶。爆袋現象 避免在滅菌后的冷卻過程中由于冷卻水不潔凈造成二次污染

7、 根據滅菌工藝過程，隧道式干燥滅菌機的內部分成幾部分

預熱部分 高溫滅菌部分(300℃-350℃)冷卻部分 8、 對比兩種隧道式干熱滅菌的特點

熱風循環隧道式干熱滅菌機:受熱均勻 滅菌效果好;但高效過濾器必須耐高溫，價格高 輻射式干熱滅菌機:高溫滅菌區沒有熱風循環，隧道兩側的物料受熱不均勻，滅菌效果稍差;但不需設置耐高溫的高效過濾器，成本低。

1、 按設備性質分，制顆粒的方法有哪幾種

制粒的方法:濕法制粒 干法制粒 沸騰干燥制粒法 2、 常用的濕法制顆粒設備有哪些

搖擺顆粒劑 旋轉式制粒機 快速混合機

3、 搖擺式顆粒機的工作原理，影響顆粒質量的因素

利用齒輪齒條機構，使滾輪往復旋轉，將軟材從篩網強制擠出，模仿人工在篩網上用手搓亞。可制濕顆粒，也可以整粒 顆粒質量的影響因素:篩孔的孔徑 料斗中軟材存量和安裝篩網的松緊程度 粘合劑濃度高、用量大，過篩次數多;顆粒均勻而堅實 4、 快速混合制粒機的工作原理和操作流程

攪拌槳使制粒缸內的物料上下左右翻動快速混合均勻，在高速旋轉的制粒刀的切割下，混合物被切割成濕粒 操作:開機前檢查 消毒 加料 混合(攪拌槳) 制軟材(噴粘合劑) 制粒(制粒刀) 出料

5、 沸騰制粒機的工作原理，為何也稱為一步制粒

原理:物料粉末受凈化熱空氣作用，在流化床中呈流化狀態，并進入預熱和混合，霧化噴入粘合劑，粒子聚集成團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，團粒中的水分蒸發，形成均勻的多微孔球狀顆粒 因為它將混合、制粒、干燥三步合一

6、 沸騰制粒機中壓縮空氣的作用

壓縮空氣的作用:形成噴槍的噴霧壓力 控制噴槍開關 控制活塞升降 有脈沖閥控制交替反吹抖動濾袋

7、 沸騰制粒機噴槍安裝的位置及用途

頂噴:避免物料將噴槍堵塞(制粒、包衣)底噴:使片心濕潤均勻(包衣) 切線噴:噴槍裝在容器壁上(制丸、制粒、包衣)

1、 多沖旋轉式壓片機的總體結構(五部分)加料部分、壓片部分的構成

加料部分 壓片部分 吸粉部分 控制部分 動力及傳動部分 2、 月形回流柵式加料器的作用

填充 定量 排出片劑

3、 多沖旋轉式壓片機的3個工作過程，以及上沖、下沖的運動規律

工作過程:填充過程、壓片過程、出片過程 上沖運動軌跡:平行 下行 上行 下沖運動過程:下行再上行 稍下行再上行 上行 壓片過程:填料 壓片 出片 4、 預壓輪有什么作用

預壓后再松開，使空氣逸出，防止裂片 5、 片重和片劑的硬度通過什么裝置來調節

片重調節裝置 片厚調節裝置 6、 充填調節裝置的結構和工作原理

原理:改變下沖桿在中模孔內下降的位置，從而改變孔內裝藥容積，達到調節模孔充填量(即片重)的目的 結構:填充軌、螺桿、螺母(外為蝸輪)、蝸桿、手輪 7、 片厚調節裝置的構成和工作原理

原理:改變下壓輪的高低位置，改變壓片時下沖與上沖間的距離，達到調節片厚度的目的，也調節了壓力(即片劑硬度) 結構:下壓輪 下壓輪曲軸 蝸桿 蝸輪 8、 常見的壓力過載保護有哪兩種

預壓過載保護 充填量過載保護 9、 壓片時可能發生的問題及處理方法

裝沖頭前要檢查沖模及沖頭是否有破損 開機前應裝上防護罩，運行時防護罩不可拆開 細粉多的原料不要使用，否則下沖漏料多，加速機件的磨損和原料損耗 含水量超標的原料不能使用，否則會影響顆粒的流動性和造成粘沖 生產過程中工作人員不能離崗 拆裝模具時只能一人操作 生產將結束時，應注意余料量，接近無料時應降低車速或停機

1、 包衣的種類

糖衣 薄膜衣(胃溶衣、腸溶衣) 2、 常用的包衣設備

包衣鍋 噴霧包衣機 高效包衣機 沸騰噴霧包衣機 3、 高效包衣機的組成

主機 控制系統 噴霧系統 熱風柜 排氣柜 攪拌配料系統 進出料裝置 4、 高效有孔包衣機的工作原理

片心在旋轉滾筒內作翻轉運動，包衣介質經蠕動泵從噴槍灑到片心，潔凈熱風穿過片心從底部篩孔排出，片心表面干燥成薄膜 5、 有孔包衣機與無孔包衣機用途上的區別

有孔:片劑。塑制丸的包衣 無孔:小丸?滴丸的包衣(采用氣道分配器排風《避免藥品落入篩孔

6、 包衣操作中控制質量的重點

掌握鍋溫、噴速、轉速三者的關系

7、 包衣液噴速、鍋溫與轉速對包衣質量的影響

噴速和熱風溫度的控制:應使片面略帶濕潤 溫度過低或噴速過快:片劑易粘連 溫度過高:干燥太快，成膜粗糙。片色不均 鍋轉速的控制:轉速低:衣膜附著力強 轉速高:衣膜附著力差，易剝落

1、 糖漿劑常用的生產設備有哪些

溶糖過濾設備(溶糖鍋 過濾器)配料設備(配液罐 過濾器 儲液罐) 灌封設備 2、 糖漿劑灌裝設備按工位不同可分為哪兩種

可分為:直線式 轉盤式

3、 糖漿劑灌裝機主要由那幾部分組成

原理:容器經過理瓶器整理 經輸瓶機構送到灌裝工位 柱塞泵計量灌裝 灌裝后送出灌裝機 由理瓶機構 輸瓶機構 灌裝機構 擋瓶機構 動力機構組成

1、 硬膠囊的規格

 硬膠囊的灌封

制備工序: 空膠囊制備 填充 封口 拋光 包裝 原料粉碎 加輔料 混合 制顆粒

灌裝工序:空膠囊落料和藥粉供給 方向校正 帽體分離 藥物填充 剔廢 帽體閉合 膠囊送出

3、 膠囊定向排列有哪兩個步驟

水平校正 垂直校正

4、 填塞式灌裝的全自動膠囊填充機有那兩個回轉盤，分別有什么作用

膠囊回轉盤:12個或十個工位(完成膠囊的排向 分離 剔廢 閉合 排出等操作) 粉劑回轉盤:6個工位(沖桿將藥粉將藥粉填充進囊體) 5、 全自動膠囊填充機的膠囊回轉盤中10個工位分別起什么作用

播囊及帽體分離 下模快下降并外移 微丸灌裝 藥柱填充 余留工位 剔廢 下模塊內移并上升 鎖囊 排出 模塊清理

6、 全自動膠囊填充機的裝藥量應如何調節，標尺的讀數代表什么

裝藥量的調節:調節充填桿進入劑量的深度(越深裝量越大) 標尺的讀數:充填桿下平面與劑量盤下平面的距離

1、 

 按制備方法丸劑可分成幾類

按制備方法分:塑制丸 泛制丸 滴制丸 按賦形劑分:水丸 蜜丸 糊丸 蠟丸 濃縮丸 2、 塑制法中制丸塊(軟材)的設備

捏合機 槽形混合機

3、 全自動中藥制丸機的制丸部分的組成

制丸條和分粒、搓圓兩部分 原理:利用螺旋推進器將軟材從制條器上的圓形孔中擠出，形成丸條，用相向運動的刀輪交錯前后運動，將丸粒搓圓，丸粒在酒精的潤滑下脫離刀輪掉落在出丸滑道上 4、 泛制法制丸所使用的設備

包衣鍋 原理:藥物細粉被水(或黃酒、藥汁、流浸膏等其他液體粘合劑)交換潤濕，撒布在機械中，不斷翻滾逐層增大 5、 滴丸生產設備的組成(4部分)

滴管 保溫裝置 冷卻劑溫控制裝置 冷卻劑容器 原理:藥液和基質通過加熱罐加熱并混合均勻后，由滴頭滴入與基質不相容的冷凝液中，液滴在表面張力的作用力收縮冷凝成球形，被冷卻液帶動從出口流出，通過篩網收集 6、 生產中影響滴質量的因素

丸重:滴管口徑(一定范圍內管徑大滴制的丸也大，反之則小) 溫度(溫度升高，粘度下降，表面張力下降，丸重變小) 滴出口與冷卻劑液面的距離(距離過大會因重力作用被跌散而產生細粒，兩者距離不宜超過5cm) 如滴出浸在冷卻液中滴制，滴也必須克服浮力才能滴下，丸重會增大

圓整度:液滴在冷卻劑中的移動速度(速度越快，受力越大，形狀越扁 調整方法:降低藥液與冷卻液的密度差、提高冷卻劑的粘度) 液滴的大小(小丸收縮成球的能力強，圓整度比大丸好) 冷卻劑溫度(液滴冷卻過快使丸粒不圓整、產生空洞或拖尾 調節方法:梯度冷卻，使冷卻液溫度逐漸降低(上熱下冷)) 7、 全自動中藥制丸機

1、丸型不圓(①制丸刀沒有對正，重新對正制丸刀。②出條與制丸刀不匹配，更換使之匹配。③藥粉過粗，重新粉碎，進行微粉，保證藥粉細度。)

2、出條速度與切丸速度不同步(自控失靈，感應開關與自控金屬片串位沒有接觸。) 3、出條不光滑(①加熱圈沒加熱，出條片溫度低。②多次擠壓，使藥條密度加大。) 4、丸形呈圓柱形(出條與制丸刀不匹配，擴出條孔)。

5、方箱出現異常聲音(①刀軸與齒輪研傷，缺油。②軸承可能損壞。) 6、推料漏藥(更換聚四氟墊。)