便攜式高效真空濾油機采用聚結與真空分離容為一體的組合機， 當嚴重乳化的油首先經過前置吸鐵過濾器油分子和水分子排列結構發生改變，然后進入粗濾后，經過油泵到二級過濾，然后油液進入聚結循環分離器。在聚結分離器中，油液通過過濾、聚結、沉降、分離四個過程，實現脫除水分的功能。然后輸出凈化油。沉降在集水筒里的水由放水閥排出。

工作原理：

 是根據水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓力的作用下，經過油入口管道進入初濾器，清除較大的顆粒，然后進入加熱罐內經過加熱到40~75℃的油進入真空罐內，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入油水分離器內，分離器內的水蒸氣經冷卻后還原成水后放出。在真空加熱罐內的油液被排油泵排入精濾器通過濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空過濾迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出口處排出機外。

便攜式高效真空濾油機主要特點：

1、體積小、比例重量輕，是同類產品重量的二分之一。

2、 改進完善了原油氣分離器的設計。利用真空進油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，加快了旋轉速度，增加了油氣分離效果。

3、 增加了變質油的再生凈化功能。以往的真空凈油機，只是單一的清除雜質和水份，本機增加了硅膠凈油系統，并將硅膠凈油與雜質過濾合為一體，對于輕度變質的變壓器油濾掉雜質后，經過硅膠凈油器的吸附再生，使其達到合格油的標準。

4、 一機多能。這是本機的一個重要特征，由于本機在現場使用，并利用原來的帶油設備做儲油罐，使熱油循環本機與設備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環干燥三種功能同時進行，省工、省時確為一舉三得。

安裝調試:

1、連接好進出油管。

2、按機器總功率的大小接好三相四線電源，并使前級泵、油泵、羅茨真空泵的轉向與箭頭指向*。

3、點動前級泵、羅茨泵、油泵應無卡阻和偏心振動現象。

4、檢查各油、氣、水管路應無泄漏。