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選擇離心分離機須根據懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用一類離心分離機。 離心力卸料離心機 工序連續，操作自動。 過濾式離心機的主要原理是通過運轉的離心轉鼓產生的離心力（配合適當的濾材），將固液混合液中的液相加速甩出轉鼓，而將固相留在轉鼓內，分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。然后按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機的類型和規格，經實際試驗驗證。
擴散與物質的質量成反比，顆粒越小擴散越嚴重。 離心機有一個繞本身軸線旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。工業用離心分離機的分離因數一般為1～2，速管式分離機的分離因數可62，分析用速分離機的分離因數61。 沉降式離心機的主要原理是通過轉子旋轉產生的的離心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質分離開。 此外，懸浮液中固體顆粒越細則分離越困難，濾液或分離液中帶走的細顆粒會增加，在這種情況下，離心分離機需要有較高的分離因數才能地分離；懸浮液中液體粘度大時，分離速度減慢；懸浮液或乳濁液組分的密度差大，對離心沉降有利，而懸浮液離心過濾則不要求組分有密度差。
決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。理論研究方面，主要研究轉鼓內流體流動狀況和濾渣形成機理，研究分離度和處理能力的計算方法。 通常，對于含有粒度大于.1毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機；對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應選用分離機。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才能運動。工業用離心機按結構和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。 活塞推料離心機 工序半連續，操作自動。平板袋離心機是間歇操作， 由驅動裝置、機體、機殼、轉鼓、袋、剎車裝置、離合器等部件組成，袋異地卸料的密閉型過濾設備，物料由上部加入轉鼓，在離心力場作用下，液相穿過過濾介質排出機外，固相物截留在轉鼓內，停機后將攔液板和濾帶一同出，到地點卸料。