電纜分支箱 防爆高壓開關柜

適用環境：

◆ 適用于爆炸性氣體環境1區、2區；
◆ 適用于ⅡA、ⅡB、ⅡC級爆炸性氣體環境；
◆ 適用于溫度組別為T1～T4的環境；
◆ 適用于石油采煉、化學、電池儲存、油漆房、化工、醫藥、軍工及軍事設施等爆炸性危險環境；

電纜分支箱 防爆高壓開關柜

一、采購人員須知
1.如有相關圖紙請提供，方便公司技術工程師依據圖紙設計本產品
；如沒有相關產品圖紙可依照以下相關內容來確認產品信息；
2.產品相關型號；
3.被控制相關設備電機功率的大小，工作電壓；
4.內部元件要求（如德力西、施耐德、ABB等）用戶可選擇；
5.若配置總開關，請特別說明；總開關或分開關若配漏電保護功能、若采用塑殼式開關，請特別說明；
6.安裝方式（常規掛式，立式，移動式）；
7.防爆等級要求、防護等于要求；
8.進出線口大小、數量、方向；
9.戶外使用請特別說明；
10.如有其他問題，可直接與廠家聯系。

二、二、正規廠家殼體制作方法

工藝完美結合：
下料：采用剪板機、等離子切割機等設備按圖紙要求下料。
折彎：采用折彎機成型。
焊接：采用交流弧焊機（或交直流氬弧焊機）焊接，保證焊接的密封性。
拋光：對焊接好的產品外表及內腔焊接處進行毛刺修整。或對隔爆面采
用高精度平面磨床加工，保證隔爆面的精度。
鉆攻：采用特制的鉆、夾模，鉆攻塑料殼體上的元件安裝孔、
進出線孔。每個單元產品均有整套的加工制造的工裝鉆、
夾模工具及產品加工工藝文件。
酸洗、磷化：對產品表面進行清潔處理，確保表面質量。
噴塑：采用*的“高壓靜電噴涂"工藝，提高塑層附著力，
防腐性能顯著提高。（不銹鋼制品無需著色）
裝配：嚴格按“裝配操作規程"及“產品裝配作業指導書"進行裝配。
檢驗：嚴格按國家相關標準及“產品檢驗指導卡片"進行檢驗，
產品在制造時，各工序均有專職質量檢查員進行過程質檢，
各項檢驗報告均記錄在案并入檔保存，保證質量控制的
追溯性。

結構要求：

1.配電箱外殼外表面涂銀灰色粉末漆。防爆配電箱的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。

2.防爆配電箱接線箱內絕緣材料級別為Ⅱ級的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小于10㎜。

3.防爆配電箱外殼材質采用含鎂量不大于6%（質量百分比）的鑄造鋁合金制造。

4.防爆配電應設有內外接地螺釘，內接地螺釘大小應不小于M6，外接地螺釘大小應不小于M8。

5.防爆配電箱外殼在明顯處應設有清晰、凸紋標志“Ex”。EX——是防爆總標志，英文Explosionp-roof的縮寫。有了該標志就說明該是產品是防爆的，可以應用于特定的危險場所

6.防爆配電箱隔爆接合面與外殼容積相對應的小寬度L和大間隙ic應符合GB3836.2-2010中ⅡB類為表3、ⅡC類為表4的規定，接合面上緊固螺栓孔與外殼內側距離l應符合GB3836.2-2010中5.2.6規定，接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。

7.配電箱觀察窗的透明件直接膠粘在蓋開孔內，從隔爆外殼內部到外部通過膠粘接合面短通路不小于10㎜。

8.防爆配電箱的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現象。

9.防爆配電箱的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應有清晰的“分”“合”標志。

10.配電箱應設置銘牌和警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或其它耐化學腐蝕的材料制造。

11.如需維修要用專業工具維修。

配電箱柜檢修辦法

1.首先，拆開防爆配電箱的包裝，要按照設計圖和說明書上標識的數據，仔細核對數量、規格，檢查是否符合要求，有無損壞、銹蝕情況，檢查附件備件是否齊全。如有損壞，應記錄損壞部位以及程度，或拍照留做證明。

2.開箱后還要檢查出廠合格證、說明書和內部接線圖等技術資料文件。高壓配電箱開箱后，根據設計圖紙將配電箱編號，依次搬入變電所內安裝位置上，以便后期安裝。

3.防爆配電箱安放在槽鋼上以后，利用薄墊鐵將高壓箱粗調水平，再以其中一臺為基準，調整其余，使全體高壓柜盤面一致，間隙均勻。螺栓固定后，柜之間保持2一3~縫隙，后用固定螺栓或焊接方法將柜子固定在基礎槽鋼上。為了美觀，焊縫要焊在柜子內側，且不少于4處，每處長80一100 如焊接部位或者配電箱容易接觸到的部位，有尖銳或者容易割傷人的尖銳地方，應用磨光機或砂紙打磨，直到手摸上去沒有感覺到明顯刺手就可以。