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石墨電極和銅電極相比的*性

石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么，石墨到底有哪些優(yōu)勢呢？

1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕5倍。銅制作成的大型電極由于太重，在長期電火花時對EDM機(jī)床主軸精度非常不利。而石墨則不會，而且搬運(yùn)也非常安全！         

2．石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬快35倍。而且選擇硬度合適的刀具和石墨，可減少刀具的磨損和電極的損耗。

3．石墨成型容易且不會變形，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達(dá)到。如：薄片電極，銅在機(jī)加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達(dá)到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔(dān)心因溫度過高產(chǎn)生變形而使工件受到損壞。

4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進(jìn)行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產(chǎn)周期。

5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因?yàn)殂~的熔點(diǎn)是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現(xiàn)升華，只要配合好合理的加工參數(shù)，石墨電極可以做到理論意義上的。從而避免了電極重復(fù)加工的次數(shù)。

6．在電極的設(shè)計和編程方面，石墨電極的設(shè)計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則可以使用相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機(jī)器加工的次數(shù)。單是這個原因就足以縮短模具的設(shè)計和加工周期，而且也減少加工中了出錯的概率。

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石墨按性能及強(qiáng)化類型歸類：

等靜壓石墨_表示高純產(chǎn)品灰分含量≤5ppm及向同性的精細(xì)石墨材料，具有的性價比，同時兼具較高的金屬切除率和放電速度，為大型型腔電極材料的選擇。以上記數(shù)值為代表性特征，不是保證值；關(guān)于材料的選定必須要與本公司相關(guān)擔(dān)當(dāng)進(jìn)行商談。

模壓石墨_表示產(chǎn)品具有良好的導(dǎo)電性能、耐高溫、耐腐蝕、高純度、自潤滑、耐熱震、各向同性、易于精密機(jī)加工等X良特點(diǎn)。模壓石墨廣泛應(yīng)用航空、太陽能光伏與半導(dǎo)體、連鑄、硬質(zhì)合金和電子模具燒結(jié)、電火花、玻璃、醫(yī)藥等行業(yè)。

擠壓石墨_表示對直徑或截面較大的產(chǎn)品預(yù)壓的時間應(yīng)該比小規(guī)格產(chǎn)品長一些，氣體充分排出，達(dá)到較高的密度。

注：熱膨脹系數(shù)的測定溫度范圍為350℃－450℃。上記數(shù)值為代表性特征、不是保證值、高純產(chǎn)品灰分含量≤20PPm 超高純產(chǎn)品灰分含量≤5ppm。