詳細介紹
氫型陽離子交換樹脂純水機拋光樹脂長期供應
陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;
其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止;
后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
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氫型陽離子交換樹脂純水機拋光樹脂長期供應離子交換樹脂,框架結構聚合物,首先使用苯乙烯樹脂,隨后使用丙烯酸樹脂,這兩種樹脂具備著特別好吸附性能,但它們有不一樣的特性,丙烯酸樹脂能交換和吸附相當一部分離子顏料,脫色本事大,吸附質易洗脫,易再生,可作為糖廠的主要脫色樹脂。除此以外需要的再生量遠遠大于理論值,但凡,弱酸性或弱堿性樹脂更加容易再生,再生量只是略等于理論值就可,除此之外,大孔徑和低交聯度的樹脂更加容易再生,而凝膠型和高交聯度的樹脂需要更長的再生反應時間,再生劑的類型應依據樹脂的離子類型實施選擇,并適當選擇價格偏低的酸、堿或鹽,就如鈉型強酸性陽樹脂可以用10%氯化鈉溶液再生,使用量是其交換容量的2倍(117克/升樹脂加氯化鈉),氫型強酸性樹脂用強酸再生。
使用硫酸時,應防范樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉淀,從而因此,應首先引入1~2%稀硫酸開展再生,為了加快再生化學反應,再生液基本加熱到70~80℃,通過樹脂的流速多為1-2bv/h,也一樣要采用先快后慢的方式,以充分發揮再生劑的有效性。
單純用于吸附無機離子的樹脂,其交聯度可較高。凝膠型樹脂的聚合物骨架干燥時里頭并沒有毛細孔,吸水時,它會膨脹并在大分子鏈節間形成極其細的孔,基本稱為微孔,潤濕樹脂的平均孔徑為2至4納米(2×10-6至4×10-6毫米),離子交換樹脂,離子交換樹脂,這一種樹脂適用作于吸附無機離子,其直徑較小,一般作為0.3~0.6納米,這一種樹脂不可以吸附大分子有機物,緣于后者體積大,比方是蛋白質分子的直徑為5~20納米,不可以進入這一種樹脂的微孔,大孔樹脂有些許大孔,大表面積,極多活性中央,離子擴散速度快,離子交換速度快得多,比凝膠樹脂快十倍左右,本實用新型具備見效快、功率高、縮短加工時間的亮點,大孔樹脂還具有一些亮點:它們耐膨脹、開裂、氧化、嚴重摩擦、熱和溫度變化。
除上述苯乙烯系和丙烯酸系這兩大系列以外,離子交換樹脂還可由其他有機單體聚合制成。如酚醛系(FP)、環氧系(EPA)、乙烯吡啶系(VP)、脲醛系(UA)等。離子樹脂常分為凝膠型和大孔型兩類。還有在再生進程中無法洗脫,從而因此,糖溶液先粗脫色,再精脫色,可以充分發揮丙烯酸樹脂和苯乙烯樹脂的亮點,樹脂的交聯度,即樹脂基體聚合中使用的二乙烯基苯的百分比,對樹脂的性能有極大影響,大致,具備著高交聯度的樹脂聚合更緊密,更堅固耐用,密度更高,里面空隙更少,而且具備更強的離子選擇性,不過,交聯度低的樹脂孔較大,脫色本事較強,反應速度較快,但膨脹性較高,機械強度太低,易碎,工業離子樹脂的交聯度大致不大于4%,脫色用樹脂的交聯度通常不止高于8%。
僅用作于吸附無機離子的樹脂具備相對較高的交聯度,除了以上所述兩個系列的苯乙烯系列和丙烯酸系列之外,離子交換樹脂也會需要通過其余有機單體的聚合來制備,如酚醛樹脂、環氧樹脂、乙烯基吡啶、脲醛樹脂等,物理結構編輯。凝膠型樹脂的高分子骨架,在干燥的情況下內部沒有毛細孔。它在吸水時潤脹,在大分子鏈節間形成很微細的孔隙,通常稱為顯微孔(micro-pore)。濕潤樹脂的平均孔徑為2~4nm(2×10-6~4×10-6mm)。這類樹脂較適合用于吸附無機離子,它們的直徑較小,一般為0.3~0.6nm。這類樹脂不能吸附大分子有機物質,因后者的尺寸較大,如蛋白質分子直徑為5~20nm,不能進入這類樹脂的顯微孔隙中。
大孔型樹脂是在聚合反應時加入致孔劑,形成多孔海綿狀構造的骨架,內部有大量性的微孔,再導入交換基團制成。它并存有微細孔和大網孔(macro-pore),潤濕樹脂的孔徑達100~500nm,其大小和數量都可以在制造時控制。孔道的表面積可以增大到超過1000m2/g。這不僅為離子交換提供了良好的接觸條件,縮短了離子擴散的路程,還增加了許多鏈節活性中心,通過分子間的范德華引力(vandeWaalsforce)產生分子吸附作用,能夠象活性炭那樣吸附各種非離子性物質,擴大它的功能。一些不帶交換功能團的大孔型樹脂也能夠吸附、分離多種物質,例如化工廠廢水中的酚類物。遵照實際經驗,這一過程是再生的主要過程,所以超多人將這一過程稱為置換。