離線分室 二手高壓脈沖布袋除塵器定制各種型號脈沖除塵設備

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離線分室 二手高壓脈沖布袋除塵器定制各種型號脈沖除塵設備

礦渣微粉要達到的一定的比表面積，其潛在活性才能有所發揮，國內礦渣微粉生產線制備目前一般采用球磨、立式磨和臥輥磨，礦渣粉磨系統的廢氣中含有的粉塵具有以下特點：
　　1、粒度細，礦渣微粉的比表面積要求達到400m/kg以上，產品>45μm的篩余一般<2%，3～30μm的含量為65%～70%，<5μm的含量一般≥20%；
　　2、礦渣粉塵比重輕，密度為2.80～2.90Kg/m；
　　3、粉塵的粘性大、剝離性不好等特點；
　　4、含塵氣體具有一定的溫度，一般為60～110℃；
　　5、含塵氣體具有一定的濕度，濕含量為5～8%，露點一般為40～55℃。

開發設計

編輯

1、高壓離線脈沖袋式除塵器工作原理

（1）、過濾：高壓離線脈沖袋式除塵器 [1]  在系統主風機的作用下,含塵氣體從除塵器的進風口進入,在擋流板作用下,便轉向流入灰斗。同時，由于流速減慢，加上慣性及粉塵的自重作用，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到了預收塵的作用。有利于提高濾袋的使用壽命。其它較輕細粉塵隨氣流向上并吸附在濾袋的外表面上，經濾袋過濾后干凈的氣體進入上箱體凈氣室并匯集由出風管排出。灰斗中的粉塵定時或連續由排灰裝置卸出。
　　（2）、清灰及自動控制
　　隨著過濾工況的不斷進行，濾袋外表面上的粉塵越積越多，設備的運行阻力逐漸增加，為了保證系統的正常運行，高壓離線脈沖袋式除塵器阻力的上限通常維持在1200～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，由清灰控制器定時或定阻地發出指令，也可用手動來進行三狀態清灰。
　　本除塵器采用循環分室離線脈沖清灰方式，其清灰過程是清灰控制器發出信號，首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開脈沖閥，在極短的時間（0.1～0.2秒）向箱內噴入0.4～0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表面所附的塵餅變形脫落。在粉塵充分沉降后，提升閥打開，此室再次進入過濾狀態，而且避免了噴吹清灰后產生的粉塵二次揚塵。經一定的時間間隔后再對下一室離線清灰，如此逐室循環清灰。

2、除塵器清灰方式的研究

目前脈沖袋收塵器清灰方式分行噴脈沖噴吹清灰和氣箱脈沖清灰兩種方式。這兩種清灰方式特點如下：
　　行噴脈沖噴吹清灰方式：清灰動能大，能逐排均勻地對收塵器內部濾袋每條實現*清灰，運行阻力小、濾袋可以較長（可超過6m）且長徑比大，體積小、占地面積少、重量輕。氣箱脈沖清灰方式：清灰動能較大，由于采用一至二只脈沖閥給一個袋室清灰，要保證清灰干凈，袋室不能太大,濾袋也不能太長。大型氣箱脈沖收塵器濾袋數量多,占地面積大。采用離線清灰方式，但設備內負壓較大時，不易實現不停機在線檢修、換袋。
　　通常按氣源壓力將脈沖噴吹清灰分為高壓脈沖噴吹清灰和低壓脈沖噴吹清灰，本項目選氣源壓力范圍為0.4～0.6Mpa，即高壓脈噴清灰﹐其依據如下：
　　①高壓清灰更*，所需清灰次數少，節約高壓氣源，帶入外部壓縮空氣少，減輕收塵器尾排風機負荷，因而能耗低，運行費用少。
　　②水泥廠常用收塵器所用壓縮空氣氣源壓力范圍為0.4～0.6Mpa，便于統一管理等。
　　③高壓清灰用少的壓縮空氣誘導較多的經過濾后的干凈熱氣清灰，有利于設備抗結露。