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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
我公司提供9成新二手廂式壓濾機(jī)
二手廂式壓濾機(jī)是利用濾布兩邊的壓力差,迫使物料中的絕大部分水分透過濾布,流出機(jī)體外,而物料被阻隔在濾室內(nèi)形成濾餅,以達(dá)到過濾的目的。由于在過濾過程中濾布兩邊存在著較大的壓力差,提高了過濾速度降低了濾餅的含水,且采用特制濾布,使得濾液澄清。
入料礦漿的粒度組成
入料礦漿的粒度組成對過濾速度的影響主要取決于其中的細(xì)粒級物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大,過濾速度也就越低。在實(shí)際生產(chǎn)中,樣品分析結(jié)果表明:-0.1074mm粒級的物料含量對過濾速度影響尤其明顯,而粗粒級含量雖然有利于過濾速度的提高,但從以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看,只有當(dāng)壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料占80%左右時,壓濾機(jī)成餅較為理想;而在出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象時,即入料礦漿中>0.15mm粒級物料含量較高時,壓濾機(jī)往往會出現(xiàn)跑料、成餅差、卸料難等現(xiàn)象,而且也會對濾布造成部分損壞。
入料礦漿濃度
入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的,尤其是在入料階段,礦漿濃度高,其中的固體顆物含量就高,相比于較低的礦漿濃度,濾餅形成速度加快。當(dāng)入料濃度低時,細(xì)小顆粒極易直接進(jìn)入濾布孔眼中,穿過、堵塞或覆蓋在上面,使過濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高,將會有更多的顆粒接近或到達(dá)過濾介質(zhì)的孔眼,由于相互干擾,絕大部分顆粒不能進(jìn)入孔眼而在其上成拱架橋,使濾孔可在較長時間內(nèi)不被嚴(yán)重堵塞。隨著壓濾過程的進(jìn)行,在過濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)平均粒度逐漸增大,濾餅阻力逐漸減小,使濾餅內(nèi)側(cè)(靠近濾布側(cè))的脫水受到影響,這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸增強(qiáng)。所以,入料濃度越低,濾餅水分越高,可見料漿濃度對濾餅水分的影響也十分明顯。
二手廂式壓濾機(jī)的保養(yǎng)預(yù)防措施:
1.機(jī)械壓力傳遞部件和減速齒輪箱必須注滿潤滑油;液壓用于檢查燃油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。液壓油通常每年更換一次。更換時,應(yīng)充分清潔液壓系統(tǒng),并且液壓站的工作壓力應(yīng)小于氣缸的zui大工作壓力,但小值不能低于過濾壓力的允許值。如果太小,將導(dǎo)致大量泄漏,并且組件將被損壞。
2.濾板小于規(guī)定數(shù)量時,禁止開始作業(yè),以免損壞機(jī)器。進(jìn)料前檢查濾板的布置。濾布不得折疊以防止大量泄漏。濾餅卸載后,必須將濾板緊密包裝并對齊。
3.一切正常之后,可以對濾板進(jìn)行按壓和過濾。過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍內(nèi)。如果過濾壓力過高,將導(dǎo)致泄漏。過濾溫度過高。塑料濾板容易變形。濃度應(yīng)均勻。不得有混合材料;濾餅卸出后,必須將濾布和濾板沖洗干凈,不允許殘留物粘在密封面或進(jìn)料通道上,否則進(jìn)料的光滑度和濾板的密封性能會受到影響,使濾板的兩側(cè)壓力不平衡會損壞濾板。
4.濾布的選擇必須符合濾墊的過濾技術(shù)要求。生產(chǎn)前應(yīng)將新的濾布縮小。開口的直徑應(yīng)小于濾板的孔直徑。當(dāng)過濾板匹配時,孔和板孔應(yīng)相對同心。布料應(yīng)靠近管壁,否則會導(dǎo)致過濾不清晰,過濾率低,桶破損,從而達(dá)不到預(yù)期的過濾效果。
5.在壓力過濾的初始階段,壓濾機(jī)更加混濁。當(dāng)濾布上形成濾餅時,濾液將變得澄清。如果濾液混濁或澄清混合,則可能是濾布損壞或?yàn)V布孔偏離板孔。此時,關(guān)閉閥門或停止進(jìn)紙更換濾布。在濾板之間允許因?yàn)V布的毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量泄漏。
6.移動濾板時,作用力應(yīng)均勻且適當(dāng)。請勿碰撞或敲打,以免損壞密封面和過濾扳手。濾布使用一段時間后,它會變硬并且性能會下降。因此,需要定期檢查。如果發(fā)現(xiàn)這種變化會影響過濾速度,則可以使用相應(yīng)濃度的低濃度弱酸和弱堿進(jìn)行中和清洗,以恢復(fù)濾布。如果無法恢復(fù),請及時更換。
7.必須根據(jù)操作程序激活漿液,清洗液或壓縮空氣閥。無法同時激活它。擠壓隔膜時,壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。