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幾種常見的工業(yè)無損檢測方式
無損檢測技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于精密檢測項(xiàng)目上，如IC芯片、IGBT半導(dǎo)體等行業(yè)，其能夠在不拆開/損壞產(chǎn)品的前提下，快速的對產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行探測，隨著市場對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，無損檢測技術(shù)也進(jìn)入了高速發(fā)展的階段，目前市場主流的三大無損檢測方式：1.X射線檢測；2.超聲波檢測；3.磁粉檢測；
X射線檢測：
X射線檢測與自然光一樣都是電磁波，但X射線的能量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出可見光，其強(qiáng)大的穿透力可以穿透一定厚度的物體，如墻壁、鋼鐵、紙張、塑料等，而且其穿透物體的同時(shí)還能促使物體發(fā)生物理與化學(xué)作用，如果長時(shí)間照射人體可以促使細(xì)胞/基因發(fā)生變異。
利用這種可穿透能力，對于工件局部存在缺陷會改變物體對射線的衰減強(qiáng)度，引起射線強(qiáng)度的變化，再利用探測器/接收器收集感光強(qiáng)度，就可以達(dá)到檢測工件質(zhì)量的目的。
適用范圍：
各種熔化焊接方法(電弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、氣焊等)的對接接頭，也能檢查鑄件焊縫或其他一些特殊結(jié)構(gòu)工件，如產(chǎn)品氣泡、空洞等缺陷；
X射線檢測的優(yōu)勢：
a)缺陷顯示直觀：探測器接收影像并實(shí)時(shí)傳輸?shù)诫娔X顯示器，技術(shù)員通過觀察影像能夠比較準(zhǔn)確地判斷出缺陷的性質(zhì)、數(shù)量、尺寸和位置等；
b)高像素可以檢測um級別的缺陷，且?guī)缀醪淮嬖跈z測厚度下限。
d)幾乎適用于所有材料，在鋼、鈦、銅、鋁等金屬材料上使用均能得到良好的效果，該方法對試件的形狀、表面粗糙度沒有嚴(yán)格要求，材料晶粒度對其不產(chǎn)生影響。
超聲波檢測：
超聲波脈沖進(jìn)入檢測工件中，以一定的方向和速度向前傳播，當(dāng)超聲波遇到缺陷(裂紋、氣孔)等被反射，檢測設(shè)備接收到聲波的幅度與位置，技術(shù)員再對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行評估，以確定缺陷的位置與大小等。
磁粉檢測：
磁粉檢測的本質(zhì)其實(shí)是利用材料磁性變化，當(dāng)鐵磁性工件被磁化時(shí)，如果工件沒有裂紋缺陷等，磁感應(yīng)線將基本被約束在工件內(nèi)，被檢測物表面不會形成明顯的泄漏磁場，如下圖所示：
如果材料存在裂紋等缺陷，則磁感應(yīng)線會發(fā)生改變，如下圖：
磁粉檢測適用范圍：
板材、型材、管材、鍛造毛坯等原材料和半成品的檢查，也可用于鍛鋼件、焊接件、鑄鋼件加工制造過程工序間檢查和終加工檢查，還可用于重要設(shè)備機(jī)械、壓力容器、石油儲罐等工業(yè)設(shè)施在役檢查等。