冷凍干燥機是干燥設備的一種，由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成，近年來得到了廣泛的應用，尤其是在制藥行業，發揮著相當重要的作用。冷凍干燥是將含水物品預先凍結，然后將其水分在真空狀態下升華而獲得干燥物品的一種技術方法。經冷凍干燥處理的物品易于長期保存，真空冷凍干燥機加水后能恢復到凍干前的狀態并保持原由的生化特性。廣泛應用于藥品、生物制品、化工及食品工業，對于熱敏物質如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，冷凍干燥技術更能顯示其*性。

常見冷凍干燥機的三個節能方法：

1、控制冰點真空干燥法

控制冰點真空干燥法利用凍干與真空干燥的各自優點，在食品溫度上嚴格控制其接近冰點，但不能結冰，這樣不但節省了制冷能耗，更避免了食品的熱變性問題，也避免了相變過程中對生物細胞的破壞；

2、改變物料托盤的結構

物料托盤可從托盤材料的導熱性、料盤與物料的接觸傳熱面問題進行改進。選擇導熱性好的材料可有效地強化冷凍干燥過程;

3、控制預凍速度和料盤裝載量

我們在研究冷凍干燥機的真空凍干工藝流程時發現，預凍速度影響冰晶的形成，較快的凍結速率冰晶較小，不利于升華，脫水時間長，但干后溶解快。較慢的凍結速率冰晶較大，對干燥脫水有利，但干后溶解慢。另外，單位面積料盤上，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質速度越快，干燥時間愈短。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少，對提高單位凍干面積和單位時間產量不利。所以，選擇合適的料盤裝載量和降溫速率可以降低能耗。

真空冷凍干燥機是將制冷系統、真空系統、導熱油加熱系統、排濕系統組合為一體的新型設備，可以較大地利用箱體內存放物料空間進行干燥的冷凍真空干燥，可使干燥后粉體擁有良好的分散性。真空冷凍干燥機的操作簡單，一般開機后將物料投入物料箱內即可進行冷凍。物料的冷凍過程，一方面是真空系統進行抽真空把一部分水份帶走；另一方面是物料受凍時把某些分子中所含水份排到物料的表面凍結，達到冷凍要求后，由加熱系統對物料加熱干燥，通過抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結凍，達到物料冷凍干燥要求。

由于真空冷凍干燥機的蒸發器和冷凝器在長時間工作下會產生大量的灰塵，從而使它的冷氣與熱量的散發受到一定的影響，使其程序在制冷或制熱效果上出現減弱現象，以及加大電能和時間的消耗。當啟動時，它內部的細菌也會被吹到室內，對人體造成一定的傷害，特別在夏季這種容易滋生細菌的時候，如果不及時清理真空冷凍干燥機，那么就會吸附大量灰塵、以及螨蟲、花粉、虱子和霉菌，從而在使用時吹到室內，對人體造成傷害。

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