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熔體流動速率試驗機參數
2.1擠壓出料部分
2.1.1出料口內徑：φ2.095±0.005mm
2.1.2出口長度：8.000±0.025mm
2.1.3裝料筒內徑：φ9.550±0.025mm
2.1.4裝料筒長度：160mm
2.1.5活塞桿頭直徑：φ9.475±0.015mm
2.1.6活塞桿頭長度：6.350±0.100mm
2.2砝碼部分：標準試驗力（七級），采用遞增加載
產品簡介
詳細介紹
機器型號：XNR-400W XNR-400C XNR-400B 機器名稱：熔體流動速率試驗機 熔融指數試驗機
XNR—400系列熔體流動速率試驗機是在規定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測物達熔融狀態。這種熔融狀態的被測物，在規定的負荷下通過一定直徑的小孔進行擠出試驗。在塑料生產中，常用熔融指數來表示高分子材料在熔融狀態下的流動性、粘度等物理性能，所謂熔體流動速率就是指擠出的各段試樣的平均質量或體積折算為10分鐘的質量或體積。熔體流動速率有如下兩種表示方法：
1、質量法：用MFR表示；
MFR=600×m÷t
式中：MFR—熔體質量流動速率，g/10min；
m—切取多段試樣的平均值，g；
t—切樣時間間隔，s；
600—參比時間（10min），s。
2、體積法：用MVR表示；
MVR=42.7×l÷t
式中：MVR—熔體體積流動速率，cm3/10min；
l—活塞移動預定測量距離，mm；
t—切樣時間間隔，s；
42.7—參比時間（10min）與活塞面積的積。
例：一組塑料試樣，每30秒鐘切取一段，各段重量的結果是：
0.0838克 0.0862克 0.0815克 0.0895克 0.0825克
取平均值m=（0.0838+0.0862+ 0.0815+0.0895+0.0825）÷5=0.0847（克）
代入公式： MFR=600×m÷30=1.694（g/10min）
即熔融指數為 1.694g/10min。
2.1擠壓出料部分
2.1.1出料口內徑：φ2.095±0.005mm
2.1.2出口長度：8.000±0.025mm
2.1.3裝料筒內徑：φ9.550±0.025mm
2.1.4裝料筒長度：160mm
2.1.5活塞桿頭直徑：φ9.475±0.015mm
2.1.6活塞桿頭長度：6.350±0.100mm
2.2砝碼部分：標準試驗力（七級），采用遞增加載
2.2.1一級
0.325kg=（活塞桿+隔熱套+1#砝碼）kg=3.187N
2.2.2二級
1.200kg=（一級+2#0.875砝碼）kg=11.77N
2.2.3三級
2.160kg=（二級+3#0.960砝碼）kg=21.18N
2.2.4四級
3.800kg=（三級+4#1.640砝碼）kg=37.26N
2.2.5五級
5.000kg=（四級+5#1.200砝碼）kg=49.03N
2.2.6六級
10.000kg=（五級+6#5.000砝碼）kg=98.07N
2.2.7七級
21.600kg=（六級+7#2.500+8#4.100+9#5.000砝碼）kg=211.82N
2.3溫度范圍室溫～450.0℃范圍內任意設定控溫點。
2.3.1采用PID調節，短時間內達到控溫點。
2.3.2數字顯示溫度，分辨率0.1℃，數字顯示時間，小單位0.1秒。
2.4加熱功率：450W
2.5電源：220V±10%、50Hz。
2.6儀器外型尺寸：400mm×500mm×600mm。
2.7儀器重量：約40kg（不包括砝碼）。
2.8 打印紙規格：44X33mm
4.1儀器的安裝
本機應安置在無塵、無振動、無強磁場、無強電流擾動的實驗室內，將儀器置于工作臺上。
4.2儀器的使用
4.2.1口模的裝卸
將口模從料筒上端送入料筒中，并用活塞使其落到底。取出時，用口模頂出桿從下向上捅出。
4.2.2裝料與加載
儀器恒溫后，用加料漏斗加入試驗料約4克于料筒，并用活塞壓緊，應在一分鐘內加完，活塞留在料筒里，根據選定的試驗條件挑選砝碼，3分半至4分鐘后將砝碼置于活塞桿的托盤上
4.2.3清理
每次試驗后，必須用紗布擦凈口模表面、活塞和料筒，口模用口模清理棒趁熱將余料頂出后用紗布擦凈。
5.1手動切料
儀器的操作面板上有個手動開關，此開關用于切除正式試驗前的余料，可隨時啟動，也可用秒表計時進行手動試驗。
稱重計算結果
樣條切取后冷卻，置于天平上（要求用天平精度0.01g）分別稱重。
按如下公式計算結果：
MFR=600×W/t （ g/10min）
式中：MFR——熔體流動速率（g/10min）
W——切取樣條重量平均值（g）
t——切樣時間間隔（S）
5.2觸摸屏操作說明
注意：每次試驗后要把傳感器提起，如果試驗不能進行電機不動作時要檢查傳感器是否提起！
打開主機電源等待一會后進入首頁（如下畫面）：
按“觸摸進入”鍵進入到試驗選擇界面（如下畫面）：
輸入試驗溫度值，輸入加載重量即試驗負荷，點擊“開始加熱”鍵，系統自動開始加熱，達到溫度后系統自動恒溫，這個過程大約需要40分鐘左右。
時控法：點擊“時控法”即可按時間計時切料進行試驗。觸摸屏會出現如下畫面：
設定好定時即切料間隔即可進行試驗；
等到切料結束后計算出切出料的平均值輸入料重中，MFR值自動顯示。
按“打印”鍵即可打印出試驗報告。
每次試驗結束后按“復位”鍵系統自動清零可以重新進行切料試驗。
按“返回”鍵返回到試驗主畫面，并可重新選擇試驗方法。
體積法：在主試驗畫面中點擊“體積法”進入到體積法試驗（如下畫面）：
位移一般無需設定系統默認為30mm，體積法試驗只需在試驗前把位移傳感器提起，當系統恒溫后把試驗料加入等待恒溫3至4分鐘把活塞桿壓在位移傳感器上開始試驗自動開始并自動結束，結果自動顯示在MVR后的顯示欄中。試驗過程中會在試驗開始和試驗結束時分別切料一次，切料狀況不影響試驗結果。
按“打印”鍵打印試驗報告。
按“復位”鍵可繼續下一次試驗。
按“返回”鍵返回主試驗畫面，可選擇試驗方式。
質量法：在主畫面中點擊“質量法”鍵出現如下畫面進入到質量法試驗 ：
質量法中必須要設定原料的密度，如果不知道被測試料的密度，本機可測定試驗密度。
熔融密度的計算：先用時控法或手動方式切料，將開始切料后至切料完畢時擠出的所有料重計為m，則密度
d = m÷2.1489（g/cm3） （注：此密度為熔融密度）
其他操作與體積法相同。
本系統為自動試驗，系統溫度達到設定溫度后加入原料，待恒溫3-4分鐘后把根據標準試驗要求的砝碼放在活塞上，將活塞中的位移連桿壓在位移傳感器上，試驗即自動開始。當位移達到系統默認開始值時系統刮料電機將切割一次，當位移達到系統默認結束值時刮料電機將切割一次，切割下來的后一段為試驗的試驗段。本系統自動試驗，MVR或MFR自動顯示數值，該數值為試驗的結果值。
6.1單相電源必須可靠接地。
6.2手動取樣方式時，位移傳感器不起作用。
6.3、在儀器調刀時必須提前斷電。
6.4確認試驗結果后，儀器依然恒溫，試驗員可連續試驗。
6.5儀器用完后應斷開總電源。
6.6使用者不能隨意拆卸儀器。
6.7儀器應置于無強電磁干擾的環境中使用。
6.8料筒、活塞、口模應保持清潔，不能磕碰、劃傷，料筒不能用非的工具清潔。
6.9取口模時用口模頂出桿從下向上頂出口模。
6.10清潔工作應在高溫狀態下進行，比較容易清潔。但此時一定要注意不要燙傷。
6.11料筒、活塞桿或口模磨損過大，試驗結果不準確時，可向我司及時訂購這些部件。