二甲酚雙錐真空烘干機工藝流程:

1、在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經內殼傳給被干燥物料。

2、在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。

3、物料處于真空狀態，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了，并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到干燥目的。

4、物料在真空下使揮發物沸點降低，使用熱推動力增大，提高干燥速度，可適用熱敏、增氧類物料干燥，罐身內搪玻璃，具有光滑、清潔不粘結物料之特點。

5、錐體低速回轉使物料不斷充分混合干燥均勻，物料成“菱形軌跡”運動，沒有物料晶體之間的沖擊，不會破壞物料顆粒晶體形狀。

6、采用間接加熱方式，適用于低溫干燥（<100℃）對易氧化揮發有熱敏性及對環境有害的物料干燥尤佳。< span="">

7、采用調速電機控制物料的翻滾速度，有利于干燥時結塊結團物料干燥。

8、罐內可加入粉碎用媒體進行一定程度的破碎作用，擴大本機干燥使用范圍。

9、罐口處加濾板使之物料洗滌、過濾、混合、干燥及冷卻等功能一機完成。

10、本機可干燥吸附水、結晶水、溶劑等，加置回收裝置可對抽真空時排出的有用物料進行回收。

11、蓋板上加置閥（碟閥、球閥）可進行真空進料、排料無飛揚降低勞動強度。

二甲酚雙錐真空烘干機工作原理及內部結構：

1、干燥機在回轉時，內部的物料上、下不斷地被翻動，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，與此同時，干燥機的真空度可達到-0.096Mpa，各種物料中的溶煤（包括水）在真空條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達到加速物料干燥的目的。

2、干燥機機身：干燥機機身由外表、夾層和內膽組成。外表與夾層之間填以保溫性良好的超細玻璃棉、起到保溫作用。夾層與內膽之間通以蒸汽或熱水、熱油等，以起到加熱物料的作用。內膽均采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）制成，并且都經過拋光，以便于沖冼，來滿足物料無菌干燥的要求，還有利于熱量的傳導，提高干燥速率。

3、傳動部分：采用四極電機，經一級皮帶傳動，二級圓弧形蝸輪蝸桿減速機（或無級變速器），二級鏈傳動帶動干燥機繞水平軸線作低速旋轉（2-13rpm）。該機設有控制機身運轉的開、停按鈕等。

4、機架：由型鋼及外封板焊接而成，筒體與左、右兩主軸連接后，由兩個雙列向心球面滾子軸承支承在機架上。

5、真空管：用于抽取筒體蒸發的溶煤（或水）汽體，材質為1Cr18Ni9Ti，在進口端裝有過濾器，使用時應包覆工業滌綸絨布，防止物料帶出。

6、真空儲罐：用來捕獲由溶煤氣化時，經真空帶出來的極少量粉狀物料。