阻燃增塑劑雙錐真空干燥機(jī)設(shè)備工藝流程:

1、在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。

2、在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。

3、物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個(gè)過程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。

4、物料在真空下使揮發(fā)物沸點(diǎn)降低，使用熱推動(dòng)力增大，提高干燥速度，可適用熱敏、增氧類物料干燥，罐身內(nèi)搪玻璃，具有光滑、清潔不粘結(jié)物料之特點(diǎn)。

5、錐體低速回轉(zhuǎn)使物料不斷充分混合干燥均勻，物料成“菱形軌跡”運(yùn)動(dòng)，沒有物料晶體之間的沖擊，不會(huì)破壞物料顆粒晶體形狀。

6、采用間接加熱方式，適用于低溫干燥（<100℃）對易氧化揮發(fā)有熱敏性及對環(huán)境有害的物料干燥尤佳。< span="">

7、采用調(diào)速電機(jī)控制物料的翻滾速度，有利于干燥時(shí)結(jié)塊結(jié)團(tuán)物料干燥。

8、罐內(nèi)可加入粉碎用媒體進(jìn)行一定程度的破碎作用，擴(kuò)大本機(jī)干燥使用范圍。

9、罐口處加濾板使之物料洗滌、過濾、混合、干燥及冷卻等功能一機(jī)完成。

10、本機(jī)可干燥吸附水、結(jié)晶水、溶劑等，加置回收裝置可對抽真空時(shí)排出的有用物料進(jìn)行回收。

11、蓋板上加置閥（碟閥、球閥）可進(jìn)行真空進(jìn)料、排料無飛揚(yáng)降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

阻燃增塑劑雙錐真空干燥機(jī)使用說明：

1、 使用前應(yīng)進(jìn)行一次空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)，進(jìn)行2-3次啟動(dòng)、制動(dòng)等操作，應(yīng)達(dá)到控制系統(tǒng)靈敏、無明顯的噪音、抖動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為準(zhǔn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間約1-2小時(shí)左右連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，加熱和抽真空同時(shí)進(jìn)行;

2、 筒內(nèi)真空頭上，應(yīng)包裝濾布，防止抽真空時(shí)將粉狀物料抽出筒外;

3、 停機(jī)出料時(shí)，應(yīng)關(guān)閉真空泵，并排空筒內(nèi)真空，使筒內(nèi)達(dá)到常壓，方可出料;

4、 對易燃、易爆的物料，電氣控制裝置一定要遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場，如采用真空進(jìn)料，為防止軟管產(chǎn)生靜電火花，用戶應(yīng)采取相應(yīng)的靜電接地裝置;

5、 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有明顯的噪音、抖動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因排除故障后，方可開機(jī);

6、 如更換物料，必須嚴(yán)格清洗筒體內(nèi)壁，達(dá)到質(zhì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)料使用;

7、 在筒體的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人，應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄，以防發(fā)生事故;

8、 裝料量為：比重按0.5噸/m3，裝料容積是總?cè)莘e的50%計(jì)算。

9、 采用蒸汽為熱源時(shí)應(yīng)裝減壓閥、安全閥等穩(wěn)壓裝置，防止超壓產(chǎn)生事故，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)夾套工作壓力為0.3Mpa。