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| 操作方式 | 連續式 | 傳熱面積 | 55.4m2 |
|---|---|---|---|
| 功率 | 5.5kW | 適用物料 | 多種可用 |
| 應用領域 | 醫療衛生,食品,農業,石油 |
產品簡介
詳細介紹
頭孢三嗪盤式連續干燥機概述
盤式干燥機已有幾十年發展歷史，開始只用于硫鐵礦的焙燒、煤粉的干燥，由于設備投資大，以及技術方面的一些問題，未引起重視。20世紀80年代后期，由于節能、改善工作環境和處理一次而難干燥物料的需要，許多國家又著手研究和開發盤式連續干燥器，改進工藝，降低成本，提高性能，將其廣泛應用于化工、醫藥、食品等行業中，取得了很好的效益。
盤式干燥機開始使用的是間歇操作的固定盤式干燥機。19世紀中葉，洞道式盤式干燥機的使用，標志著盤式干燥機由間歇操作向連續操作方向的發展。回轉圓筒盤式干燥機則較好地實現了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。一些行業則分別發展了適應本行業要求的連續操作盤式干燥機，如紡織、造紙行業的盤式干燥機。
頭孢三嗪盤式連續干燥機的不足之處在于：
1、機械傳動機構較復雜，活動部件多，加工要求相對較高。若設計、制造或安裝不良，攪拌耙葉與加熱盤間易磨損，尤其是干燥堅硬物料時更加嚴重。
2、由于加熱盤腔內需承受一定的壓力，用材較多，有一定的加工難度，設備的一次性投資較大。
3、不斷地機械攪拌輸送，易使物料破碎，粒徑減小，因而不適宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。
4、對于易黏結或結垢、污染加熱面的或易過熱焦化的熱敏性物料不適用此設備。
與箱式干燥器相比，主要優點如下：
1、物料機械輸送，連續生產，處理量可調。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便。
2、干燥效率高，通常總傳熱系數可達240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸發強度約為7～25kg/(m2·h).
3、立式安裝，保溫完善，熱源與廢熱利用率高。蒸發每千克水僅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需動力僅為回轉圓筒干燥機的十分之一左右，經濟可行。
4、占地面積小，結構緊湊，設備安裝簡單，室內外均可就地使用。
5、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，改善勞動環境。對于細粉狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設備。
6、加熱盤數及主軸轉速可調，物料在干燥機內停留時間可根據工藝要求自由選定。
7、各層料盤溫度可控，達到規定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質量均勻，機械應力小的干燥產品。
8、設備部件標準通用化，根據工況要求組裝，適應性強。
9、若與其他設備進行適當組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產品熱加工過程。