詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
反應釜高低溫循環一體機的操作注意點
反應釜高低溫循環一體機的操作注意點
反應釜高低溫循環一體機廣泛應用于現代制造業,如制藥、反應釜的溫度控制領域,無錫冠亞反應釜高低溫循環一體機可以在生產過程中實現制冷和制熱功能,滿足不同場合的溫度控制要求。
1、反應釜高低溫循環一體機常用的介質有導熱油、水、乙二醇等。根據不同的溫度,選擇不同的導熱介質。可以將匹配的熱量傳遞給冷卻,從而達到冷卻的目的。導熱流體具有良好的導熱性,在短時間內引入或導出大量的熱量。
2、反應釜高低溫循環一體機使用單獨的加熱和冷卻系統來控制溫度,并在它們之間切換以進行熱交換和冷交換,溫度控制的精度可滿足要求。
3、反應釜高低溫循環一體機設備內包括油管、供油管路、冷卻裝置、加熱裝置、泵和冷卻水系統、加熱裝置和冷卻裝置,冷卻裝置集合,油管連接。冷卻水系統與加熱裝置、冷卻裝置管道、泵和回流管道、加熱裝置和冷卻裝置導管連通。
4、反應釜高低溫循環一體機控制器采用PLC觸摸屏控制系統,可顯示加熱系統的流程圖,用于顯示和調節設備的溫度和時間。顯示裝置的主要工藝和曲線、運行狀態(包括各閥體的所有閥門開啟)、幫助菜單、故障信息顯示、電流相位靈敏度、遠程控制等,方便設置和操作。
5、反應釜高低溫循環一體機采用導熱油加熱,循環泵循環至反應器夾套層,在管道和夾套中周期性循環。*的加熱設計,自動控溫快速達到產品溫度,智能PID控制技術,加熱恒溫也可冷卻,控溫精度高。
6、與反應釜高低溫循環一體機內部管道一體化,管道內熱損失小,*的加熱設計無二,可定制多點溫控單元,溫度范圍廣,溫度大、準確、均勻、穩定,導熱快,溫度快速自控,可快速達到各種產品所需溫度。
7、反應釜高低溫循環一體機灌裝后需重新設置設備調節參數,這是儀器要求的正確操作和使用。定期檢查熱介質管以避免發生材料應變,也可防止導熱介質管路打結,
8、反應釜高低溫循環一體機使用時還需要注意管路,當使用水冷設備時,請在使用礦物質含量高的水時候,要定期使用水處理化學品進行清理管路污垢。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯系溝通為準。