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南京蓄熱式催化燃燒廢氣設備
蓄熱式催化燃燒法，簡稱RCO，RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：首先，催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。
產品簡介
詳細介紹
南京蓄熱式催化燃燒廢氣設備
一、蓄熱式催化燃燒技術簡介
蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上發(fā)展起來的，兩者的不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會產生NOX二次污染物；而RCO只需要300～500℃之間的溫度，因此RCO更節(jié)能、安全，*不產生NOX。
RCO蓄熱式催化燃燒法為燃燒處理技術之一，其原理是在一定溫度，以催化劑的作用下將污染物*氧化，去除效率可達99%以上。此技術是用多床可蓄熱材質的催化室進行蓄熱與催化氧化互相切換的方式進行，以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率上。一般而言：催化燃燒為30-50%， 直接焚燒為50-70%，RCO 則高達90%以上。
RCO蓄熱式催化燃燒法的熱回收方式屬于熱再生型(Thermal Regenerative)，是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質，以得到較完整的熱能傳導率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣，在通過一個回 收廢熱的陶瓷填充床預熱后，其廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度，并使污染物產生氧化作用，然后導入加熱室升溫，并維持在設定溫度，以達到預定的去除效率， 經催化處理后的廢氣導入其它的陶瓷填充床，回收熱能后排到大氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的 循環(huán)步驟。該技術具有凈化效率高、運行費用低的特點。
一、Vocs廢氣治理很有效的方法就是通過 ">沸石轉輪濃縮+催化燃燒技術，可以有效被吸附于沸石中，可以達到去除廢氣的目的。此種催化燃燒設備是目前我國環(huán)保市場上行之有效的環(huán)保設備，也是正在普遍大力推薦的凈化方法，目前應用也已經十分廣泛。CO蓄熱式催化燃燒生產廠家全程技術指導
二、催化燃燒設備的特點：
1. 催化燃燒方法起始焚燒點為300～600℃。
2. 焚燒不受碳氫化合物濃度的約束。
3. 基本上不會造成二次污染，反而有余熱可以回收。
4. 設備較簡單，投資少，見效快。
5. 苯、乙酸乙酯、苯酚、DBE，PMA，環(huán)氧類化合物，醇——蓄熱式氧化處理方法熱氧化法是應用熱氧化和催化氧化技能來損壞排放物中的有機物的方法。
6. 久恩環(huán)保蓄熱式熱氧化器與目前國內運用的其余熱氧化技能的不相同之處，是運用陶瓷或另外的高密度惰性材料床從排出焚燒的氣體中吸收而且存儲熱量，再將熱量釋放給冷的進口氣體，而不會是采用管殼式施行兩種流體間的換熱，RTO可達到98%以上的熱回收功率。催化劑的活性VOCS氧化催化劑一般采用有機物
7. 催化燃燒適用于低濃度、多成分、又沒有收回價值的廢氣，選用吸附-催化燃燒法的處理效果好；
8. 處理效率高，沒有二次污染，用催化焚燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在以上，終產物為無害的CO2和H20，因為無二次污染問題。
9. 因為溫度低，能很多削減NOx的生成。催化焚燒適用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但關于含有很多塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而下降凈化效率。
10. 催化焚燒凈化方法，幾乎適用于排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產過程。噴漆廢氣處理方法二水噴淋法：噴漆廢氣處理水噴淋技能廣泛應用于空氣污染治理，通常用于廢氣處理的預處理。其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降和完成污染物及潔凈的氣體分離的目的。
11. 具有簡單的水資源優(yōu)勢的*轉化溫度，或轉化率達到99%或99.5%所對應的。
12. 可以同時去除多種有機污染物
13.凈化效率高，均可達到95%
14.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附阻力小
15.設備運行費用低，其熱回收率可達95%以上
16.整個凈化過程中不會產生廢水，凈化過程不會產生NOX等二次污染。
三、催化燃燒裝置原理說明
廢氣經過管道進入到設備中，經過沸石吸附的會發(fā)現有機物的街景氣體，會直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪會持續(xù)以每個小時1-6的速度旋轉，同時會將吸附的會發(fā)現有機物傳送到脫附區(qū)域。被脫附后的濃縮有機廢氣送到焚燒爐會進行燃燒，而后轉化成二氧化碳和水蒸氣排放到大氣中。
四、催化燃燒裝置售后服務承諾
我公司承諾此設備質保期為12個月，質保期內此設備出現問題，除人為損害和自然損害我公司都承諾維修，如果有保養(yǎng)需要，即使過了質保期，我們也有義務為您維修保養(yǎng)，催化燃燒設備在到您場地的那一刻開始，才是我們真正服務的開始。
RCO蓄熱式催化燃燒法工作原理：
蓄熱催化床分成八等分，其中三份是進氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一分是吹掃區(qū)，一分是盲區(qū)。
待處理的氣體從進氣區(qū)進入，進過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然后進過催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體通過排氣區(qū)，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。
吹掃風機對吹掃區(qū)進行吹掃，防止未凈化的氣體在進氣區(qū)轉入排氣區(qū)時排走。盲區(qū)是不通氣的，即從排氣區(qū)轉入進氣區(qū)時，防止氣體混合。
通過蓄熱床的旋轉，各個區(qū)的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，完成氣體的凈化功能，并回收利用熱量。
RCO蓄熱式催化燃燒法適用場合：
RCO蓄熱式催化燃燒法處理技術特別適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯 類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。
RCO蓄熱式催化燃燒法工藝特點：
1、采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點；
2、RCO具有凈化效率高，一般均可達99%以上；
3、RCO具有運行費用低的優(yōu)點，其熱回收效率一般均可達90%以上。
二、蓄熱式催化燃燒技術優(yōu)勢：
1.高效回收能量并凈化
在目前我國有機廢氣處理的催化劑樹脂中，將催化劑至于蓄熱材料的頂部能夠有效的提高凈化的效果，而我國RCO熱回收效率更高本身的系統(tǒng)效率更加穩(wěn)定，也能夠及時的解決氧化之中的各種問題，確保RCO催化技術更加穩(wěn)定并且降低設備造價。客戶可以了解RCO怎么選擇了解其本身的催化工藝和相應的燃燒技術，明確該種RCO技術的能源利用率和其燃料的合理利用方法，借助這種技術方法真正的提高加熱的質量和催化效益。
2.單位結構更加簡單造價更低
在廠區(qū)的設計安裝之中減少對其污染物凈化的耗費投入，才能夠降低企業(yè)無關損耗成本，而客戶了解RCO售后服務怎樣也可以發(fā)現，這種別具特色的RCO技術本身的安全性能更高造價更低，在其加熱爐處理之上能夠進一步的回收煙氣帶走的熱量并且提高能源節(jié)約的效果。
總而言之這種有機廢氣處理的方法使其展現了更好的處理價值，客戶也需要了解更多的廢氣處理相關知識，明確其環(huán)保工程的執(zhí)行效果和各種技術的基本特點，并且選擇真正放心的RCO技術設備，讓這種設備的優(yōu)勢在實際的凈化處置之中得以更好的彰顯，也為我國現今有機廢氣的處理項目帶來更好的運營條件。
南京蓄熱式催化燃燒廢氣設備
三、蓄熱式催化燃燒廢氣處理特點：
燃燒治理技術和催化燃燒技術
直接燃燒技術根據熱量的回收方式，可分為直接焚燒法和蓄熱焚燒法。直接焚燒法即將有機廢氣加熱到一定溫度下( 800℃左右)，使其*氧化分解，生成 CO2和 H2O 等。蓄熱焚燒法即將燃燒尾氣中的熱量蓄積，用于加熱待處理廢氣，節(jié)能 效果明顯，此方法的去除效率可達99% 以上，但燃 燒不*時容易產生氮氧化物，造成二次污染，該法適用于汽車、家電等烤漆行業(yè)高溫和高濃度的有機廢氣治理。
催化燃燒技術通過(tōng guò)在燃燒系統(tǒng)中添加催化劑，使可燃性的VOCs在催化劑表面發(fā)生非均相氧化反應，于300～500 ℃左右將VOCs催化氧化分解為 CO2 和 H2O 等。催化燃燒較熱力焚燒溫度低，可以顯著降低設備運行費用，但當廢氣中含有能夠引起催化劑中毒的硫、鹵素有機化合物時，不宜采用催化燃燒法。
四、選擇設備要考慮什么：
1、什么是催化燃燒?
催化燃燒環(huán)保設備采用RCO工藝凈化有機廢氣，同時可除去多種有機污染物，具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點。催化燃燒環(huán)保設備凈化率高，一般可達95%以上，而催化燃燒環(huán)保設備運行成本低，熱回收率一般可達95%以上。整個過程不產生廢水，凈化過程不產生二次污染，如氮氧化物。RCO機廢氣處理設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設備，達到節(jié)能減排的目的。
2、催化燃燒常用在什么行業(yè)?
原理是將有機廢氣加熱到攝氏760度以上，并將揮發(fā)性有機化合物氧化成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流過特殊的陶瓷蓄熱體，使陶瓷升溫，進行“蓄熱”。 這種“蓄熱”用于預熱其后進入的有機廢氣。
催化燃燒RCO設備因其結構簡單、凈化效率高、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，被廣泛應用于電線加工、機械、電機、化工、儀器、汽車、發(fā)動機、塑料涂料、電器、石油、化工、印染等行業(yè)有機廢氣的處理。例如，涂料工業(yè)中的苯、乙醇和乙酸乙酯，制鞋工業(yè)中的三苯基(苯、甲苯、二甲苯)和丙酮，印刷工業(yè)中的異丙醇、乙酸乙酯和甲苯，電子工業(yè)中的二氯甲烷和三氯乙烷被吸附和回收。并且還可以處理烴化合物(芳香烴、烷烴、烯烴)、含氧有機化合物(醇、酮、有機酸等)。)、含氮、含硫、含鹵素、含磷的有機化合物等。
3、催化燃燒目前市場上都有哪些材質?
目前催化燃燒設備的材質一般采用鍍鋅板、201不銹鋼和304不銹鋼等材質。
4、催化燃燒設備如何選擇?
目前，市場上有大量只能吸附而不能燃燒的假催化燃燒設備，催化不成功甚至爆炸。這種產品只是在外觀上高度模仿催化燃燒，內部結構大打折扣。假冒產品將直接導致催化溫度達到而不能催化。終的效果是只買一個大的活性炭吸附箱。貨真價實的催化燃燒設備必須配備單獨的換熱器、保溫層、氣動閥門、隔爆閥、溫感探頭、氮氣阻火、消防措施等配套裝置。
我公司生產的催化燃燒設備均配有板式換熱器、保溫層等相關配套設備。從催化燃燒設備的使用壽命來看，的材料是304不銹鋼，其次是201不銹鋼，稍差的是鍍鋅板材料，當然價格也相差很大，這主要是由于原材料采購成本不同、定制生產中使用的鋼材厚度不同、加工技術不同等原因造成的。
因此，在選擇設備時，必須綜合考慮，選擇性價比的RCO設備。
5、催化燃燒一體機和催化燃燒組裝機的區(qū)別?
首先，傳統(tǒng)的活性炭吸附箱和催化燃燒室分離的催化燃燒組裝機需要組裝安裝，不能直接使用。
需要組裝的催化燃燒設備，需要將所有部件拉到現場后組裝起來，施工時間也會有10~30天的一個范圍。
五、廠家售后承諾：
①免費設計服務：
專業(yè)工程師親自上門，現場勘查，并仔細了解客戶需求，征求用戶安裝設計意見。根據客戶實際情況，提供設計方案。
②精心安裝服務：
專業(yè)的施工人員，嚴格按行業(yè)標準安裝；向用戶交代清楚使用注意事項，并請用戶檢查，簽意見。
③設備調試服務
在設備現場安裝調試期間，如果設備出現不正常情況（如設備損壞、故障、達不到技術規(guī)范或設備說明書的指標），我方免費在不延誤工期的情況下從速替換或修復。在設備調試運行期間，如果發(fā)現由于我方的責任造成任何設備系統(tǒng)的功能和性能不符合技術規(guī)范書的要求，或由于設備故障的發(fā)生導致設備停止運行，我方在24小時內做出響應并及時修復。
④培訓服務
為了保證我方所提供的設備在運行中列好的工作將對用戶進行免費培訓。
⑤保修期服務
我方對提供的所有硬件設備實施自安裝調試完畢為期1年的保修服務，在保修期內。所有出現故障的硬件（人為原因或不可抗拒的自然災害等造成的設備損壞除外），我方將迅速修復，在接到設備故障通知后。我方公司承諾在24小時內到達現場排除故障。
售前-免費咨詢，解疑疏困。售中-度身定做，品質保障。
售后-定期維修，終身維護。未來-升級換代，共享進步。