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揚州電鍍廢水怎么處理
電鍍行業(yè)在國民經(jīng)濟中又有著舉足輕重的地位，但也是*的重污染行業(yè)之一。在電鍍行業(yè)快速發(fā)展之下，帶來的電鍍廢水對環(huán)境危害也越發(fā)劇烈。選擇合適的電鍍廢水處理設備和處理工藝就成了企業(yè)考慮的重點，常見的處理工藝及相應設備有：
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揚州電鍍廢水怎么處理
一、電鍍廢水處理工藝：
一、物理方法
物理方法屬于傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法。此方法利用電鍍廢水中各種溶質、溶劑的差異，比如溶解度、密度、沸點、熔點等等物理特性，在不改變物質化學性質的條件下，將呈懸浮態(tài)的污染物從水中分離出來。
例如處理含有油脂的電鍍廢水，在處理設備上則可以選擇溶氣氣浮裝置，來實現(xiàn)油水分離、凈化水質的目的。但整體來看，物理方法存在著時間長、處理精度不高等缺點，通常作為預處理進行，需再結合其他深度處理，可以實現(xiàn)穩(wěn)定達標。
二、化學方法理方法之一，主要是向廢水中投加一些能夠與污染物發(fā)生化學反應的藥劑，利用藥劑改變污染物化學性質，從而讓有毒有害的污染物以沉淀析出或者轉化無毒無害的物質。化學法主要包括化學沉淀法、氧化法，完成這類反應所需的電鍍廢水處理設備比較簡單，一般在反應塔和反應槽內進行并配套有加藥系統(tǒng)。此類處理具有成本低廉，操作簡單，效果穩(wěn)定等特點。
目前在大多數(shù)電鍍廢水中，電鍍含銅廢水處理等重金屬的處理也至關重要。這類廢水具有危害大，難降解的特點，此類廢水可通過破絡、高級氧化等處理，將重金屬絡合物破壞，使其形成游離態(tài)的重金屬，再經(jīng)過沉淀反應得以去除，而所選破絡劑的性能將決定處理效果，對此，巍川環(huán)保以多種具有代表性的電鍍廢水進行針對性研究，研發(fā)的破絡劑經(jīng)過大量工程實例應用，相對于傳統(tǒng)破絡劑具有更強的適應性和破絡效果。
三、物化法
在實際工程中處理電鍍廢水，往往會通過將物理法與化學法結合起來綜合處理，這也就是物化法。物化處理工藝主要包括離子交換法、吸附法。
（1）離子交換法：通過離子交換劑與廢水中金屬離子交換，去除有害金屬離子的方法，應用泛的為樹脂法，處理設備需利用樹脂罐完成，此方法適合于金屬廢水的處理。
（2）吸附法：通過具有*結構的吸附劑吸附重金屬離子處理污水的方法。利用金屬修飾或改性后的多孔介質效果更佳，例如經(jīng)過氧化鐵修飾合成后的沸石在較寬的pH范圍內對鉛具有較強的吸附能力。
四、反滲透法
以上為傳統(tǒng)的電鍍污水處理工藝，目前，很多前沿性的企業(yè)已將電鍍廢水*提高到企業(yè)戰(zhàn)略性方向，可實現(xiàn)廢水*回用，僅產生極為少量的殘渣需委外處理。
反滲透法是利用施加足夠壓力使溶液中的溶劑通過反滲透膜而分離處理，方向與滲透方向相反。反滲透技術是近年來新興的電鍍廢水處理工藝，也是實現(xiàn)電鍍廢水*非常關鍵的環(huán)節(jié)。其中，利用到的設備是反滲透純水設備，設備中RO膜性能將直接影響處理效果。
五、低溫真空蒸餾技術
通常，企業(yè)所產生的電鍍廢水大致可分為電鍍清洗廢水和電鍍槽液。對于清洗廢水，以上部分所提到的工藝均可以結合處理，而電鍍槽液相比于電鍍清洗廢水，由于具有污染物濃度高、難以處理達標、委外成本高等問題，可選工藝較少，如果選擇將廢液一并進入清洗廢水處理系統(tǒng)，將對系統(tǒng)的處理負荷造沖擊，且無法長期穩(wěn)定達標，所以我們推薦將廢水廢液分別處理。
揚州電鍍廢水怎么處理
二、電鍍廢水特點：
一、產水點多
電鍍線的生產工序都比較長，一般一條線5-15個清洗水排放點，如果考慮到高濃度廢液，則有10-30個排放點。而國內的專業(yè)電鍍園區(qū)，平均有30-100條電鍍線，也就意味著每個電鍍園區(qū)有300-3000個廢水排放點，但平均每個點的水量只有不到1噸/天。
產水點多導致的大問題就是管控困難，水質產生波動或者處理效果不佳時，如果沒有技術手段的協(xié)助，短時間內很難找到問題的源頭。
▼電鍍線工藝流程示例
普通鍍鋅線：
高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗
塑料電鍍線：
超聲波除油→水洗→化學除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預浸→鈀活化→水洗→解膠→水洗→化鎳→水洗→活化→水洗→預鍍鎳→水洗→活化→酸銅→水洗→活化→水洗→半光鎳→光鎳→鎳封→水洗→活化→水洗→珍珠鎳→水洗→三價鉻鈍化→水洗
二、污染物雜
如果只是單純的產水點多還好，關鍵在于每個產水點的污染物成分不同，我們選取鍍鎳線的四個關鍵工序，以及不同類型含鎳鍍種，看看其中的污染物會有多大差異。這還只是鍍鎳的情況，考慮到銅、鋅、金、鎘等其他鍍種，以及還在不斷開發(fā)的新型電鍍藥水，電鍍工序中的污染物成分會更加復雜。
污染物雜導致的大問題是分流難度大，各類指導文件中給出的“酸堿廢水、含氰廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含油廢水”等簡單分類并未充分考慮各工序特征污染物的差異性，極易導致后續(xù)處理難度增加，總鎳、總磷等指標超標。
三、廢液量大
電鍍廢水中經(jīng)常被忽略的一類廢水，就是各工序產生的高濃度廢液（見表3）。這些廢液的產生量很少，但是1噸廢液和上百噸清洗水的污染物量相當，在電鍍廢水總的污染量中，廢液的貢獻應該在1/3-1/2。
因為電鍍廢液是不定期產生并間歇排放的，一旦某種廢液瞬間排入廢水站，就會導致水質出現(xiàn)幾倍甚至幾十倍的波動，超出廢水站的處理能力。即使將廢液單獨收集起來均勻有序排放，也會導致廢水總體鹽分大幅升高（鹽分從5000mg/L以內升高到7000-10000mg/L），降低廢水的可生化性。
綜上，電鍍廢水的特征可以概括為“產水點多，污染物雜，廢液量大”三點，并因此導致了管控困難、分流困難、水質波動大和含鹽量高等問題。
三、電鍍廢水處理原理：
電鍍廢水的主要來源包括以下幾種方式：
(1)前處理含油廢水，來源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面涂覆的油類物質，前處理含油廢水約占電鍍廢水中的30%左右；
(2)鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等；
(3)廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質的液體以及過濾機械和水泵之間出現(xiàn)不可避免地滲透情況時也會造成廢棄鍍液的產生，廢棄鍍液均會構成電鍍廢水。
電鍍廢水中的特征污染物及相關污染物指標成分比較復雜、污染物濃度高、有害物質含量多等方面。
1.氫氧化物沉淀原理
化學沉淀法主要是指在電鍍廢水中加入適量的苛性鈉、氧化鈣等物質，在堿性條件下將電鍍廢水中的重金屬離子與堿性物質的氫氧根通過化學反應形成難溶于水的氫氧化物，從而通過這種方式實現(xiàn)處理電鍍廢水的目的。
在實際生產過程中，可以通過合理地投加氧化鈣、苛性鈉、液堿可有效地改善電鍍廢水的 pH 值水平，將電鍍集控區(qū)的復雜電鍍廢水的鉻離子、銅離子、鎳離子進行去除。運營試驗測定結果表明，使用化學沉淀法所進行的沉淀可去除電鍍廢水中98.77% 的鉻離子、99.83%的鎳離子、99.88% 的銅離子。
2.硫化物沉淀原理
硫化物化學沉淀法主要是指在電鍍廢水中某些弱酸或者弱堿的情況下，在電鍍廢水中添加適量的硫化物，如過硫化鈉或者硫化鈉，促使重金屬離子產生相應的硫化物化學反應，生產沉淀物質。
化學反應過程中重點注意兩個細節(jié)問題：一是硫化物沉淀的顆粒直徑通常較小，沉淀過濾時，需要在電鍍廢水混合溶液中添加足量的絮凝劑，有效加強沉淀及過濾效果;二是在進行硫化物的投放時需要對硫化物的量進行嚴格控制，避免因投放過多硫化物導致重金屬離子復溶于電鍍廢水中。
3. 鐵氧體沉淀原理
鐵氧體化學沉淀法主要是指在電鍍廢水中添加適量的鐵鹽，與此同時，適當調節(jié)pH值，并將電鍍廢水的溫度控制在合理的范圍。
在鐵氧體化學沉淀反應條件下，重金屬離子會與鐵鹽物質產生化學反應，形成氧化沉淀。當電鍍廢水混合溶液與鐵鹽物質完成化學反應之后，通過沉淀系統(tǒng)可以對所得混合物進行沉淀，從而實現(xiàn)沉淀污泥與混合液分離，達到去除各類電鍍廢水混合溶液中重金屬離子，滿足相關規(guī)范標準的要求。
4.鋇鹽沉淀原理
鋇鹽化學沉淀法主要適用于去除電鍍廢水中的鉻離子。沉淀時，通常直接添加硫化鋇、碳酸鋇等適量的鋇鹽到含鉻廢水中，含鉻電鍍廢水中的鉻離子與鋇鹽物質發(fā)生相應的一系列的化學反應，產生沉淀污泥，將沉淀污泥與含鉻電鍍廢水溶液進行分離便可以得到較為純凈的電鍍廢水溶液。殘留的鋇離子，可以在尾水中添加適量的硫酸鈣溶液進行反應而實現(xiàn)鋇離子的去除。
四、售后保障：
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