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磁力研磨原理
隨著光學、電子、通訊、石油機械、生物工程等產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，諸多復雜形狀、難加工材料組成的元器件對超精密加工技術提出了更嚴格的要求。在傳統(tǒng)的機械加工技術中，能夠獲得表面粗糙度的方法是光整加工工藝。所謂光整加工，是指被加工對象表面質(zhì)量獲得最大幅度提高的同時，實現(xiàn)精度的穩(wěn)定甚至提高加工精度等級的一種技術，是先進制造技術的一個重要組成部分。研究和開發(fā)先進的光整加工工藝，對促進現(xiàn)代制造技術的發(fā)展具有重要意義。
利用磁性磨粒的磁場輔助光整加工技術是一種有效的光整加工方法。
磁力研磨（Magntic Abrasive Finishing,MAF）的基本原理是利用磁場的作用，將此行磨粒吸引到一起，形成磁力研磨刷，在磁力研磨刷和工件間施加相對運動，磁力研磨刷中的磁性磨粒將對工件表面產(chǎn)生滑動、滾動、切削等運動，從而實現(xiàn)磁性磨粒對工件表面的研磨加工。
磁力研磨刷是由游離的磁性磨粒通過磁場的作用而形成的，具有一定的柔性和粘彈性。在磁力研磨加工中，此行研磨刷能夠隨工件的形狀的變化而變化，因此不僅可以加工外援、球面、平面等型面，而且可以加工自由曲面。在進行自由曲面加工時，不需要向數(shù)控磨削或者數(shù)控研磨拋光那樣嚴格的軌跡控制。由于磁力線具有像X射線那樣的穿透能力，可以對傳統(tǒng)磨光工具無法深入的內(nèi)院、內(nèi)壁、微型凹槽面經(jīng)行加工。
下面以外圓磁力研磨為例來說明其加工原理。
以鐵基顆粒強磁性材料與磨料（例如氧化鋁、碳化硅）等混合組成的磁性磨粒為磨料，工件表面與磁極留有幾毫米的加工間隙，將磁性磨料填充到間隙。磁場作用在整個加工區(qū)內(nèi)，磁性磨料被磁化后按磁力線方向排布形成磁力研磨刷。磁力研磨刷與加工工件產(chǎn)生相對運動進行研磨加工。這種磁力研磨刷具有一定的可塑性，可以看作是介于固定磨料加工與游離磨料加工之間的一種加工方式。磁性磨粒在工件表面的運動狀態(tài)通常有滑動、滾動、切削三種形式。當磁性磨粒在加工中受到的磁場力大于切削力時，磁性磨粒處于正常的切削狀態(tài);當磁性磨粒受到的磁場力小于切削力時，磁性磨粒則會產(chǎn)生滑動或滾動。
如圖1所示，將磁性磨粒放入磁場中，磁性磨粒在磁場中講演者磁力線方向有序地排成磁力刷。首先分析一下單顆磁性磨粒的受力情況，如圖3-2所示為加工區(qū)域內(nèi)C位置處，一顆磁性磨粒沿磁力線方向所受力Δ和沿磁等位線方向所受力Δ及所受的合力Δ的示意圖，其各力的計算公式如下：
Δ
Δ
Δ
其中：----為磨粒體積；
λ----為磨粒磁化率；
H-----為C點磁場強度；
---為沿x方向磁場強度的變化率；
---為沿y方向磁場強度的變化率。
一般說來，磨粒的磁化率越大、磁場強度越高，磁場變化率越大所受的力也就越大，那么磁性磨粒受磁力影響而向自動加工區(qū)域集中。加上磁場中磨粒相互之間力的影響，使磨粒壓向工作表面，從而產(chǎn)生了研磨壓力。其壓力大小為：
式中：B-----加工區(qū)的磁通密度;
---真空磁導系數(shù);
--磁性磨粒相對磁導系數(shù)。
當工件對磁極作相對運動時，磁性磨粒將對工件表面進行研磨。
附在工件表面的磨料受工件旋轉方向的切向力作用，將會出現(xiàn)磨料向切線方向飛散的趨勢，但磁極和工件之間生成的磁場是不均勻的，在切線方向由于磁場強度產(chǎn)生了一個與相反的磁力，這個李的作用可以防止磨料向加工區(qū)域以外流動，這樣就保證了研磨工作的正常進行。
利用其*的磁場分布,產(chǎn)生強勁平穩(wěn)的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內(nèi)外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用。并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等非金屬類工件的研磨拋光。
產(chǎn)品特點:
1.磁力強，亮度好，效果頗佳。
2.時間短，速度快，效率*。
3.成本低，耗材少，重復使用。
4.易操作，省人力，效益提高。
5.體積小，噪音低，美觀方便。
6.自動工作,批量研磨。
7.密封結構,防塵防水。
8.正反旋轉,定時設置。
9.數(shù)字顯示,總時設定
產(chǎn)品屬性介紹:
●磁力研磨/磁力拋光沒有死角，讓所有部位*研磨；
●精密小型異形零部件、不規(guī)則狀零件：去除毛刺（毛邊、批鋒）、拋光、清洗、倒角、增強面表硬度等研磨同時完成；
●磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm 金屬零件的孔內(nèi)、管內(nèi)、夾縫、死角、直角、螺牙等不規(guī)則部位精密研磨；
●工件相互不碰撞研磨后產(chǎn)品絕不變形，絕不影響精度，絕不損傷表面；
●機臺運行穩(wěn)定性強、效率高；
●研磨速度快，平均一次研磨時間約3分至20分鐘左右，替換工作快，可在機器運轉中進行；
●成本低，磁針為半性磨材，消耗極低，的耗材為研磨液；
●機身防水防潮設計，操作簡單安全，*免技術，可一人多機操作。
精密用途：
●工件表面拋光、拋亮、光滑
●去毛刺、飛邊、批鋒、毛邊
●去氧化膜
●去燒結痕跡、恢復金屬本色
●洗清、去金屬加工屑、渣
●鋒邊倒圓滑角
●優(yōu)化表面電鍍、電焊
●金屬表面脫漆
