PCBN刀具是立方氮化硼刀片，在高溫的時候還能保持高硬度的特性，主要做加工鐵件之用。立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世紀50年代首先由美國通用電氣(GE)公司利用人工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度僅次于金剛石而遠遠高于其它材料，因此它與金剛石統稱為超硬材料。

立方氮化硼刀片結構具有較高的硬度、化學惰性及高溫下的熱穩定性，因此作為磨料CBN砂輪廣泛用于磨削加工中。由于CBN具有優于其它刀具材料的特性，因此人們一開始就試圖將其應用于切削加工，但單晶CBN的顆粒較小，很難制成刀具，且CBN燒結性很差，難于制成較大的CBN燒結體，直到20世紀70年代，前蘇聯、中國、美國、英國等國家才相繼研制成功作為切削刀具的CBN燒結體——聚晶立方氮化硼PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)。從此，PCBN以它的切削性能應用于切削加工的各個領域，尤其在高硬度材料、難加工材料的切削加工中更是獨樹一幟。經過30多年的開發應用，現在已出現了用以加工不同材料的PCBN刀具材質。

立方氮化硼刀片結構具有高硬度和*的熱穩性，切削溫度可達1300oC。主要適用于淬硬鋼HRC50-60(例如：碳素工具鋼、軸承鋼、模具鋼和高速鋼等）灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、冷硬鑄鐵、以及Ni基、Co基、Cr基、Fe基高溫合金的機械加工。