在生物制藥行業，二級不銹鋼發酵罐系統扮演著重要角色，很多藥企也對其進行了大量應用。而隨著生物制藥領域技術的提高以及市場的擴大，一方面帶動了發酵罐需求量的上漲，另一方面藥企也對發酵罐提出了更高的要求。
對于研發和生產發酵罐的企業而言，在當下如何提高節能優勢成為一大難題。為此，一些藥機企業也在做著努力，企業都在不斷探索和研發新技術，力求發酵罐系統在節能環保方面有新的突破。
對于二級不銹鋼發酵罐系統的節能，可以從這幾個方面入手。在攪拌上，企業一般用規范式發酵罐，發酵罐中攪拌安裝的功用可供給微生物生長所需要的氧，強化整個罐體內的傳質和傳熱效果。
據了解，傳統的發酵罐大多采用單一的渦輪式攪拌器，雖然剪切力大，但能耗也大。因此，需要進行改造和重新優化。不過，如何合理組合攪拌器，充分利用它們的特點，讓攪拌效果顯現出來，且將功率消耗降低到小，也成為相關企業以及研究人員探索的一大目標。
有傳熱就有冷卻，據悉，在生物發酵過程中，微生物產生的熱量一般而言是每立方米抗生素發酵液每小時為4000～7000大卡。而在通氣方面，為了滿足微生物生長時對氧的需求，會通入無菌緊縮空氣。
另外，可以從培育基消毒方面入手。培育基消毒通常而言是將室溫升溫至120℃～130℃，經維持滅菌后用循環水冷卻至50℃～60℃，然后用低溫水冷卻至30℃左右。上述幾個因素都可以提高二級不銹鋼發酵罐系統在節能方面的優勢。
隨著制藥業的迅速發展，制藥機械的市場競爭也會愈發激烈。現在節能環保如此盛行，發酵罐企業要抓住機遇，科學有效的助力發酵罐行業的綠色發展。
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