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詳細介紹
《d301大孔陰離子交換樹脂》公司直銷 專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001x7、001x8、732、717、201x7、201x4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一.產品的名稱:供應D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂
詳細的信息:
二、國外對應的牌號.
美國：AmberliteIRA-93; 德國：LewatitMP-60 日本： DiaionWA-30
三、執行標準:DL519-93 SH2605.09-1997 HG/T2165-91 Q/JH 105-2002
四、理化性能.
指標名稱
D301
全交換容量 mmol/g≥
4.8
強地基團容量mmol/g≥
1.0
體積交換的容量mmol/ml≥
1.4
含水量%
48-58
濕視密度g/ml
0.65-0.72
濕真密度g/ml
1.03-1.06
粒度%
(0.315-1.25mm)≥95
有效粒徑mm
0.40-0.70
≥0.5
0.35-0.50
均一系數≤
1.60
..1.60
1.40
磨后圓球率% ≥
...95
轉型膨脹率%≤
35
.35
35
樹脂外觀
乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒
出廠型式游離胺
出廠型式：游離胺型。外觀：乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒。......
五、運行參考指標...
1．PH范圍： 1-9...
2．使用溫度：OH型40℃ Cl型100℃....
3．工業用樹脂層高度：1.0-3.0m....
4．再生液濃度：NaOH 2-4% ..
5.再生液用量： (按計).
NaOH（工業）40-70 Kg/m3.
6．再生液的流速： 4-6 m/h.
7．再生接觸的時間：30-50 min.
8．正洗的流速： 15-25 m/h.
9．正洗的時間： 約30 min.
10．運行流速： 15-25 m/h
11.工作交交換容量：≥1000mol/m3
六、用途：主要用于純水、高純水制備，作為前置陰床、雙層床等與強堿陰樹脂配合使用，能顯著提高運行的經濟性。本產品也用于電鍍及含鉻廢水的處理和回收等。
《d301大孔陰離子交換樹脂》公司直銷
1、離子交換樹脂含有必定水份，不宜露天寄存，儲運過程中應堅持濕潤，避免風干脫水，使樹脂破碎，如儲存過程中樹脂脫水了，應先用濃食鹽水（10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放入水中，避免樹脂急劇脹大而破碎。
2、 冬天儲運運用中，應堅持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量，若冬天沒有保溫設備時，可將樹脂儲存在食鹽水中，食鹽水濃度可依據氣溫而定。
3、 離子交換樹脂的工業產品中，常含有少數低聚合物和未參與反響的單體，還含有鐵、鉛、銅等無機雜質，當樹脂與水、酸、堿或其它溶液觸摸時，上述物質就會轉入溶液中，影響出水質量，因而，新樹脂在運用前有必要進行預處理，一般先用水使樹脂充沛脹大，然后，對其間的無機雜質（主要是鐵的化合物）可用4-5%的稀鹽酸除掉，有機雜質可用2-4%稀氫氧化鈉溶液除掉，洗到近中性即可。如在醫藥制備中運用，須用乙醇浸泡處理。
4、 樹脂在運用中，避免與金屬（如鐵、銅等）油污、有機分子微生物、強氧化劑等觸摸，免使離子交換才能下降，甚至失掉功用，因而，須依據情況對樹脂進行不定期的活化處理，活化辦法可依據污染情況和條件而定，一般陽樹脂在軟化中易受Fe的污染可用鹽酸浸泡，然后逐漸稀釋，陰樹脂易受有機物污染，可用10%NaC1+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗，必要時可用1%雙氧水溶液泡數分鐘，其它，也可采用酸堿替換處理法，漂白處理法，酒精處理及各種法等等。
5、 新樹脂的預處理：離子交換樹脂的工業產品中，常含有少數低聚物和未參與反響的單體，還含有鐵、鉛、銅等無機雜質。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液觸摸時，上述物質就會轉入溶液中，影響出水質量。因而，新樹脂在運用前有必要進行預處理。一般先用水使樹脂脹大，然后，對其間的無機雜質（主要是鐵的化合物）可用4-5%的稀鹽酸除掉，有機雜質可用2-4%稀氫氧化鈉溶液除掉洗到近中性即可。
本發明公開了一種含銅、鎳、鋅等重金屬離子廢水處理工藝及設備，包括保安過濾器、載有H型陽離子交換樹脂的離子交換器、裝載有除酸陰離子交換樹脂的離子交換器，廢水經預過濾后，通過H型陽離子交換樹脂，廢水中的重金屬陽離子被H型強酸陽離子交換樹脂富集，并置換出氫離子與廢水中的酸根離子形成酸溶液，然后廢水再進入除酸陰離子交換樹脂，廢水中的酸液被除酸陰離子交換樹脂富集。本工藝只會對廢水中的各種離子進行樹脂吸附富集然后洗脫，也就是整個工藝過程會降低廢水的礦化度，而不會增加，因此處理后獲得的水質較為純凈可循環利用于電鍍生產，即使直接排放也不會對環境造成任何影響。
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