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高品質D113FC陽離子交換樹脂洗脫方法 專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
本產品是在大孔結構的丙烯酸共聚交聯高分子基體上帶有羧酸基(-COOH)的離子交換樹脂，該樹脂具有優良的動力學特性，并且具有再生效率高、酸耗低，工作交換容量大等特點。
本產品相當于美國：Amberlitc IRC-84，德國：Lewatit CNP-80。日本：Diaion WK10，法國：Duolite C-476，前蘇聯：KB-3，捷克：Ostion KM，相當于我國老牌號：D131、D110、D111S、D152。
用途：在水處理中，D113樹脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度，特別是除去碳酸氫鹽，碳酸鹽及其它一些堿性鹽類，主要用于含鹽量較高的水處理；大水量軟化脫堿處理；廢酸廢堿中和；電鍍含銅、鎳廢水處理；以及制藥，食品和制糖等,也可用于廢液的回收和處理，生化的分離和提純。
包裝：編織袋，內襯塑料袋。 塑料桶，內襯塑料袋。
使用時參考指標：
1．PH范圍：5-14
2．允許溫度（℃） ≤100
3．.膨脹率：% (H+→Na+)≤65
4．工業用樹脂層高度：m 0.8-2.0
5．再生液濃度：%Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1
6．再生劑用量（按計），kg/m3 濕樹脂：HCL 40-60 H2SO4 80-120
7．再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25
8．再生接觸時間：minute:30-45
9．正洗流速：m/h:約20
10．正洗時間：minute:20-30
11．運行流速：m/h: 20-40
12．工作交換容量：mmol/l （濕樹脂）≥2000
主要性能指標：
指標名稱 | D113 | D113-FC | D113-SC |
氫型率% ≥ | 98 | ||
全交換容量 mmol/g≥ | 10.5 | ||
體積交換容量mmol/ml≥ | 4.2 | ||
含水量% | 45-52 | ||
濕視密度g/ml | 0.72-0.8 | ||
濕真密度g/ml | 1.14-1.20 | ||
粒度% | (0.315 | (0.45 | (0.355 |
(< | (< | (< | |
有效粒徑mm | 0.35-0.55 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系數≤ | 1.60 | 1.40 | |
磨后圓球率% ≥ | 90 | ||
轉型膨脹率(H→Na)≤ | 65 | ||
外觀 | 乳白或淡黃色球狀顆粒 | 乳白或淡黃色球狀顆粒 | 乳白或淡黃色球狀顆粒 |
出廠型式 | H | H | H |
用途 | 通用 | 浮動床 | 雙層床 |
一、樹脂的運輸和貯存：離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5
二、新樹脂的予處理：新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。
1、陽樹脂的預處理陽樹脂的預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。
2、陰樹脂的預處理其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用
高品質D113FC陽離子交換樹脂洗脫方法
1、離子交換樹脂含有必定水份，不宜露天寄存，儲運過程中應堅持濕潤，避免風干脫水，使樹脂破碎，如儲存過程中樹脂脫水了，應先用濃食鹽水（10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放入水中，避免樹脂急劇脹大而破碎。
2、 冬天儲運運用中，應堅持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量，若冬天沒有保溫設備時，可將樹脂儲存在食鹽水中，食鹽水濃度可依據氣溫而定。
3、 離子交換樹脂的工業產品中，常含有少數低聚合物和未參與反響的單體，還含有鐵、鉛、銅等無機雜質，當樹脂與水、酸、堿或其它溶液觸摸時，上述物質就會轉入溶液中，影響出水質量，因而，新樹脂在運用前有必要進行預處理，一般先用水使樹脂充沛脹大，然后，對其間的無機雜質（主要是鐵的化合物）可用4-5%的稀鹽酸除掉，有機雜質可用2-4%稀氫氧化鈉溶液除掉，洗到近中性即可。如在醫藥制備中運用，須用乙醇浸泡處理。
4、 樹脂在運用中，避免與金屬（如鐵、銅等）油污、有機分子微生物、強氧化劑等觸摸，免使離子交換才能下降，甚至失掉功用，因而，須依據情況對樹脂進行不定期的活化處理，活化辦法可依據污染情況和條件而定，一般陽樹脂在軟化中易受Fe的污染可用鹽酸浸泡，然后逐漸稀釋，陰樹脂易受有機物污染，可用10%NaC1+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗，必要時可用1%雙氧水溶液泡數分鐘，其它，也可采用酸堿替換處理法，漂白處理法，酒精處理及各種法等等。
5、 新樹脂的預處理：離子交換樹脂的工業產品中，常含有少數低聚物和未參與反響的單體，還含有鐵、鉛、銅等無機雜質。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液觸摸時，上述物質就會轉入溶液中，影響出水質量。因而，新樹脂在運用前有必要進行預處理。一般先用水使樹脂脹大，然后，對其間的無機雜質（主要是鐵的化合物）可用4-5%的稀鹽酸除掉，有機雜質可用2-4%稀氫氧化鈉溶液除掉洗到近中性即可。
本發明提供一種溶劑回收過程中陰離子交換樹脂的復蘇工藝，所述復蘇工藝包括陰離子交換樹脂的復蘇。所述陰離子交換樹脂的復蘇采用陰離子交換樹脂復蘇液進行復蘇；所述復蘇液中氫氧化鈉濃度：2%?3%。本發明的工藝，使用成本極低；陰離子樹脂（15m3）更換一次需要費用約38萬元，復蘇一次需要費用約1.2萬元；本發明使用過程安全性能高，不會損壞樹脂和工人操作的安全性；且不需要改變設備的原有結構對陰陽床設備造成不良影響
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