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| 應用領域 | 醫療衛生,環保,石油,能源,冶金 |
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電動陶瓷球閥具有*的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點。所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料，其化學穩定性及硬度*（洛氏硬度HRC90），僅次于金剛石，是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產品。
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產品簡介
詳細介紹
美國masonilan電動襯氟蝶閥
閥門訂貨須知：
訂貨時請填寫《規格書》或注明以下內容：
1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數：
（1）公稱通徑DN(mm）；
（2）公稱壓力（Mpa或bar）；
（3）流體性質（包括介質溫度、粘度或酸堿性）；
（4）閥前與閥后壓力（壓差）；
（5）流量特性要求；
（6）閥體、閥芯材料；
（7）連接形式；
（8）驅動方式（提供氣源壓力、驅動電壓）；
（9）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯件與二位五通電磁閥 ）；
（10）現場工況。
2、 若已經由設計單位選定我公司的產品型號，請按型號直接向我司生產部訂購；
3、 當使用的場合非常重要或管路比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專家為您審核把關。
美國masonilan電動襯氟蝶閥
電動襯氟蝶閥
閥體
| 閥體形式 | 直通鑄造閥 |
| 公稱通徑 | DN50～1000mm |
| 公稱壓力 | PN1.0、1.6 MPa |
| 法蘭標準 | JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等 |
| 連接形式 | 法蘭式、對夾式 |
| 閥蓋形式 | 一體式 |
| 壓蓋型式 | 壓板壓緊式 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料 |
閥內件
| 閥板形式 | 蝶形 |
| 流量特性 | 線性 |
執行機構
| 執行器型號 | DZW、HQ、DSR、381R |
| 主要技術參數 | 電源電壓：220V/50Hz、380V/50Hz、輸入信號：4-20mA或1-5V?DC、輸出信號：4-20mA?DC |
| 防護等級：相當IP67、隔爆標志：ExdⅡBT4、手操功能：手柄 | |
| 環境溫度：-25～ 70℃、環境濕度：≤95% |
注：如需詳細執行器參數，請進入電動執行器頁面進行查閱。
主要零件材料
| 閥體、底座 | 球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼、全襯氟 |
| 蝶板 | 灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料、全襯氟 |
| 密封圈 | 各種橡膠、聚四氟 |
| 閥桿 | 2Cr13、不銹鋼、全襯氟 |
| 填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料 |
主要性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 50～1000 |
| 允許壓差（MPa） | ≤ 公稱壓力 |
| 動作范圍 | 0～90° |
| 泄露量 | 零泄露 |
| 基本誤差 | ±2.5% |
| 回差 | ±2.5% |
| 死區 | 1% （可調） |
主要性能規范
| 公稱通徑DN（mm） | 50-1800 | |||
| 公稱壓力 | PN（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
| 密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
| 低壓氣密試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| 適用介質 | 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。 | |||
主要外形及連接尺寸
| 公稱通徑 DN（mm） | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| L | 90 | 90 | 100 | 115 | 130 | 140 | 150 | 250 | 270 | 290 | 310 | 330 | 350 | 390 | 430 | 470 | 500 | 550 |
| H | 63 | 70 | 83 | 105 | 115 | 137 | 164 | 206 | 230 | 248 | 289 | 320 | 343 | 413 | 478 | 525 | 585 | 640 |
| n-φd | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | 12-26 | 12-26 | 16-26 | 16-30 | 20-30 | 20-33 | 20-36 | 24-36 | 24-39 | 28-39 | 28-42 |
| H1 | 根據所配執行機構而定 | |||||||||||||||||
| A、A1 | 根據閥門所需力矩而定，配置機型不同，外形尺寸也不相同 | |||||||||||||||||
| D1 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 | 470 | 525 | 585 | 650 | 770 | 840 | 950 | 1050 | 1170 |
閥門的安裝與維護：
1、閥門安裝：
（1）安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
（2）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）閥門安裝前，應先*清洗管道。
（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向*。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
2、閥門維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，只能換新。
（5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。
（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。