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液壓油溫過高的五大危害

閱讀:3038        發(fā)布時間:2019-8-21

 

人發(fā)燒,會出現(xiàn)冒虛汗、發(fā)冷、頭疼、酸軟無力等癥狀。機器發(fā)燒,同樣也不好受,壓力降低、速度變慢、爬行抖動、噪音加大等現(xiàn)象都會伴隨而來。30~80℃為液壓油正常作業(yè)溫度。油液的黏度、潤滑性和耐磨性均處于較佳狀態(tài),系統(tǒng)傳遞效率高.當(dāng)油液溫度超過80℃時,油液黏度就會明顯變稀,泄漏增加,各滑動部位油膜被破壞,使液壓元件磨損加劇。數(shù)據(jù)證明,油溫超過60℃以上時,每升高10℃,液壓油氧化速度成倍遞增。并且氧化物的化學(xué)性質(zhì)更為活潑,產(chǎn)生的渣泥與污物,又作為催化劑,加速油液的氧化。

 

液壓油溫度過高的主要危害

 

1、 設(shè)備動作變慢無力,降低做工效率,加大發(fā)動機油耗 。

 

2、 黏度降低,潤滑性能下降,溫度對液壓油黏度的影響很大。當(dāng)溫度升高時,液體分子活動加劇,內(nèi)聚力減小,液壓油變稀,液壓油油膜變薄并極易被破壞,潤滑性能變差,液壓元件磨損加劇,損害液壓泵、閥、鎖等重要液壓元件。

 

3、 液壓系統(tǒng)內(nèi)泄量增大,液壓系統(tǒng)各項性能都開始變的不穩(wěn)定。液壓系統(tǒng)工作精度下降??刂崎y的閥芯與閥體受熱膨脹,配合間隙變小,影響閥芯移動,磨損加劇,甚至卡住,影響液壓系統(tǒng)操作。

 

4、 液壓油氧化速度加快,導(dǎo)致液壓油變質(zhì),降低液壓油使用壽命。

 

5、 加速密封件老化,密封性能降低,后期外漏出現(xiàn),到處滲油,難以清除。

 

油溫升高的主要原因

 

1、 首先是工作環(huán)境溫度過高,通風(fēng)條件太差,造成油溫極易升高。所以應(yīng)盡量避開高溫時間點作業(yè)。如果條件允許,請在液壓系統(tǒng)回油管路,加裝風(fēng)冷式液壓油散熱器,對液壓系統(tǒng)進行物理降溫。

 

2、 液壓油箱太小或者油位太低,液壓油沒有足夠的循環(huán)條件及冷卻條件。液壓油工作過程中,主要通過液壓油箱散熱。油箱面積越大,越利于散熱。液壓油箱內(nèi)油量越多,越利于散熱。

 

3、 液壓油箱結(jié)構(gòu)不合理。小的油箱需要一塊隔板將油箱分成兩部分,隔板兩側(cè)放置回油管與吸油管。油經(jīng)過隔板上的孔流回油箱的另一部分。中大的油箱需要幾塊隔板,將油箱分成幾部分,使油經(jīng)過曲折的途徑才能緩慢到達(dá)油箱的另一部分。若隔板的數(shù)量太少,來自回油管的油還沒足夠時間散熱及沉淀污垢,立刻又被吸油管吸入液壓系統(tǒng)中,將使液壓系統(tǒng)熱量累加,加快油溫升高。

 

4、 油管細(xì)長,彎管太多。液壓油經(jīng)過液壓障礙時會受到很大的擾動,要經(jīng)過一段距離后才定穩(wěn)定。兩個局部障礙距離太小,液壓油尚未穩(wěn)定就進入第二個障礙,管路阻力增大,阻力系數(shù)比正常高3倍以上,液壓油受到擠壓,內(nèi)部分子活動劇烈,液壓油溫度升高。

 

5、 液壓系統(tǒng)內(nèi)泄嚴(yán)重,油泵高速運轉(zhuǎn),壓力卻無法正常建立,液壓系統(tǒng)進入負(fù)循環(huán),油溫升高。

 

6、 液壓油中含有空氣、進油濾芯堵塞,都會造成吸油不暢,產(chǎn)生真空,從而產(chǎn)生氣穴。氣泡被油液帶到高壓區(qū)時,體積急劇縮小,氣泡又重新凝聚為液體,使局部區(qū)域形成真空,氣泡在達(dá)到高溫之后,其周圍的油便會產(chǎn)生燃燒。

 

7、 液壓油品質(zhì)太差。液壓油工作2000小時后,它的抗磨性、空氣釋放性、潤滑性、熱氧化安定性、黏性、水解安定性等性能都達(dá)不到要求。任何一項性能不足,都可使液壓系統(tǒng)進入負(fù)循環(huán)當(dāng)中,導(dǎo)致油溫升高。此時可以換液壓油來解決問題,也可以通過補充一種或幾種化合物,使液壓油性能恢復(fù)過來。

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