品牌簡介：
德國ROLAND是世界較有名的傳感器制造商，ROLAND產品在很多行業應用并得到一致的好評。上海彩斯長期與德國Roland保持緊密的合作關系，是Roland授權的中國代理分銷商。供應Roland傳感器、Roland控制器、Roland檢測器、Roland電感器、Roland測量系統等全系列產品。

型號示例：
ROLAND傳感器支架 SHS42GS
ROLAND雙料檢測器 A65-2 220 V AC
ROLAND控制器 E10/B-O
ROLAND傳感器 P36GS
ROLAND雙料檢測器 E10/B-R
ROLAND雙料檢測器 DSD-I-65/110VAC
ROLAND傳感器 TN403
ROLAND傳感器 TN30S
ROLAND傳感器 TN15S
ROLAND傳感器 TN08S
ROLAND控制器 A100
ROLAND控制器 A100-S
ROLAND傳感器 T04
ROLAND傳感器 T08
ROLAND傳感器 T15
ROLAND傳感器 NKAS-W
ROLAND傳感器 NKAS-G
ROLAND傳感器 SNKAS-GW
ROLAND傳感器 SNKAS-GG
ROLAND傳感器 S0003515
ROLAND傳感器 S0003516
ROLAND控制器 XA100-S
ROLAND傳感器 NS9N-AAD40X8-SC
ROLAND傳感器 AA90x60-453F5S
ROLAND傳感器 AA90x60-902F8S
ROLAND傳感器 AA150x100-902F8S
ROLAND傳感器 WF12IG453S
ROLAND傳感器 WF14x15AQ453S
ROLAND傳感器 WF14x15AQ153S
ROLAND傳感器 WF14x15AQ162S
ROLAND傳感器 SC5M12S-GG
ROLAND傳感器 SCWFM12S-GG
ROLAND傳感器 SCWFM12S-GW
ROLAND傳感器 SCWFM8S-GG
ROLAND傳感器 SCWFM8S-GW
ROLAND控制器 I100-S-WI
ROLAND傳感器 WI42GS
ROLAND傳感器 SCWIS-GG
ROLAND傳感器 2277706
ROLAND支架 SHS42GS

ROLAND傳感器TN403自由向往

ROLAND傳感器TN403自由向往

工業化建設發展速度隨著城市化進程的不斷推進而快速提升，機械制造技術與機械設備加工工藝也在不斷創新發展。但是在機械制造生產工作中，因機械設備加工工藝選擇不當、使用不當等原因所導致的機械設備產品質量低下問題多有存在，只有對機械制造工藝與機械設備加工工藝予以高度重視，對生產產品需求進行全面分析，才能保證產品質量及加工質量[1]。

2機械制造工藝與機械設備加工工藝特點

2.1關聯性

在機械制造與機械設備加工工作中，機械設備制造、加工流程中的各個環節具有密切關聯性，如果制造過程中的某環節有操作問題、設計問題出現，就會對后期工藝流程的有序進行造成不利影響，進而產生產品制造精度不足、機械密封性差等問題，讓生產廠家經濟投入成本增加，對產品生產經濟效益與正常投入使用造成不利影響。

2.2系統性

現階段，信息技術、計算機技術在我國機械制造、加工工作中得到了廣泛應用，此技術的應用可以讓機械產品設計工作、模型構造工作自動化水平得到有效提升，可以讓機械產品制造、加工具有系統化、一體化特點[2]。

2.3性

隨著我國機械設備產品自主研發水平的不斷提高，現階段，我國機械設備產品與其他國家之間的貿易往來日益頻繁，在此背景下，我國機械設備產品依然具有較大的發展空間，因此，在產品生產加工中，需要對其他國家的機械設備產品制造加工技術予以積極引進，提高產品質量以及企業市場競爭力。

3機械制造工藝與機械設備加工工藝要點

3.1機械制造工藝技術

3.1.1電阻焊技術

電阻焊技術主要是將焊接物體放置在正負電極兩側，在電源接通后，焊接接觸面會有電子效應出現，進而讓焊接物體得到充分融合，在壓力下實現焊接目標。電阻焊技術的應用可以讓焊接工作開展效率以及開展質量得到保證，可以讓自動化操作目標得以實現，與此同時，利用此種技術可以讓人力投入得以減少。但就目前來看，在多種焊接技術中，此種焊接技術的應用依然需要一定成本投入，尤其是焊接設備故障現象出現時，其所需維修費用相對較大。以汽車車身焊裝工作為例，在車身焊裝過程中，電阻焊的應用較為普遍，具體應用設備主要為點焊機器人、懸掛式點焊機以及多點焊機等，如在利用點焊機器人時，就可以讓傳統車身焊裝工作中體力勞動強度大、工作重復等問題得到有效規避。

3.1.2氣體保護焊技術

氣體保護焊技術主要指的是利用電弧作為熱源，相關工作人員利用電弧可以完成焊接工作，在具體焊接中，物體焊接保護介質為CO2氣體，使用此種技術可以讓焊接過程中有害氣體造成危害得到減少，為焊接工作的順利完成提供保證，讓焊接電弧燃燒更具充分性。在氣體保護焊技術的應用中，主要形式可以歸納為：①定位焊。通過定位焊，可以讓焊件相對位置保持固定，是一種臨時點焊方法，一般情況下，母材厚度15倍到30倍為定位點焊點距離。②連續焊。連續焊具有高度穩定性、連續性特點，可以讓焊接工作持續進行。③點焊。主要是在送絲定時脈沖觸發后，在被焊金屬板引入電弧，并讓其局部熔化完成焊接工作。④塞焊。主要為重疊金屬板塊，鉆孔處理其中一金屬板塊，讓電弧穿過孔洞，熔化金屬進而形成焊點完成焊接工作。如在我國煤礦機械設備的生產制造中，氣體保護焊技術就得到了廣泛應用，解決了傳統手工電弧焊應用中存在的問題。

3.1.3埋弧焊技術

埋弧焊技術主要指的是利用焊劑層作用，讓電弧燃燒充分，進而讓焊接目標得以實現的方法。在埋弧焊技術的應用中，相關工作人員需要對半自動焊接技術與自動焊接技術的使用規范性予以高度重視。在前者應用中，工作人員完成焊絲的安裝工作與移動工作，讓焊接工作得到高效完成；后者應用中，工作人員應對焊接車予以高效應用，使用焊絲完成具體焊接工作，該焊接工作具有操作自動化特點[3]。

3.1.4螺柱焊技術

螺柱焊技術主要指的是對電弧予以充分應用，讓高溫環境得以構成，在接觸面熔化后，將一定壓力給予螺柱，可以讓焊接工作得到高效完成。相關工作人員在對螺柱焊技術進行應用時，主要方式可以歸納為兩種類型，即儲能焊接與拉弧焊接，前者主要在軟薄板件焊接中得到有效應用；后者主要在重工業領域得到有效應用。螺柱焊技術操作具有無損特點，在具體操作過程中，工作人員無需進行打孔處理。

3.1.5攪拌摩擦焊技術

攪拌摩擦焊技術具有較為成熟的理論基礎，在機械制造業中，此種技術的應用較為廣泛。先，在焊接作業中，焊接效果的實現并不需要特定高溫環境；其次，在焊接工作中，可以保證焊接材料應用具有充分性，材料消耗量相對較少，可以讓焊接成本得到有效降低。現階段，我國業內對于攪拌摩擦焊技術的研究力度相對較大，在具體應用中，需要針對實際情況進行全面考量。值得注意的是，攪拌摩擦焊在接頭設計中需要注意焊縫無增高現象出現，角接接頭會因此受到限制；與此同時，其焊縫施加壓力相對較大，攪拌摩擦焊技術無法使用在機器人設備的制造加工中[4]。

3.2機械設備加工工藝要點

3.2.1精密切削

為讓高精度切削水平得到保證，在機械設備加工中，相關工作人員往往需要使用一些精密切削工藝，在具體操作中，需要對加工工具、加工機床以及加工零部件質量進行檢測，保證此類零部件質量不會受到外部因素的影響，依照相關要求，需要完成細節處理工作，讓切削工作得到高質量完成。相關工作人員需要對機床主軸轉動速度的控制工作予以高度重視，就目前來看，機床轉速可以達到每分鐘幾萬轉到每分鐘幾十萬轉，除此之外，需要對精度定位技術進行有效使用，保證使用技術可以讓機械設備加工要求得到滿足。如在超精密機床上利用單晶金剛石刀具進行切削，就可以讓較高光潔度鏡面得到有效加工。

3.2.2超精度研磨

在機械設備加工制造工作中，工作人員需要對機械設備加工表面粗糙度進行有效控制，確保粗糙度維持在1cm到2cm之間。在傳統機械設備加工工藝中，硅片拋光方式得到了有效應用，在應用此種方式時，需要重點做好拋光工作、研磨工作以及磨削工作，但就新時期機械加工而言，此種技術可能無法讓加工要求得到滿足，因此，需要對加工技術予以應用，如超精度研磨技術，此技術可以讓細小粒子得到打磨，讓高精度零部件得以制造完成。如在柴油機曲軸、發動機汽缸、滾動軸承零件等機械設備產品的加工中，就可以使用超精度研磨技術，讓軸和軸承摩擦、發熱得到減小，讓工件使用壽命得到保證，與此同時，針對油壓控制閥、氣門閥等工件，利用超精度研磨技術可以讓其應用密封性得到保證，滿足后續使用要求[5]。

4結束語

綜上所述，機械制造工藝與機械設備加工工藝具有系統性、關聯性與性特點，在機械設備產品制造中，通過對電阻焊技術、氣體保護焊技術、埋弧焊技術、螺柱焊技術與攪拌摩擦焊技術進行合理選擇，在機械設備產品加工中，通過對精密切削工藝要點、超精度研磨工藝要點做到全面掌握，可以讓機械設備產品制造加工質量得到保證。