干粉投加加藥裝置安裝步驟：

1、依次打開干粉加藥裝置，在泵前后添加閥門，打開回流閥，打開加藥泵，并將遞送到每個附加特點。

2、干粉加藥裝置安裝場地應確保設備安裝完畢后不變形，根據施工現場設備的位置、設備的位置、設備之間的接口等，接地螺栓或膨脹螺栓O。F各設備與地面固

定。

安裝注意事項

一，就位時采用框式水平尺檢查整機水平度、垂直度，其允許誤差為1/1000。

二，機器校正水平后，用水泥砂漿澆入計量泵地腳螺栓孔內，為了使水泥更好地凝固應保持濕潤使其緩慢固結，水泥達到強度后再均勻地擰緊螺母，然后用水泥將機器底縫間隙填實并加以修光。

三，將扶梯調正位置后，用膨脹螺栓固定于地面上。

四，將自來水管道接入加藥裝置上的預留管道處“不要裝球閥來控制水流的通斷，宜用截止閥或閘閥"，溢流排空管道接入下水道，接好溶液箱與計量泵之間的管道，若只用一個接口，則將多余的接口堵死或將兩個接口并為一個接口。

五，接通電控箱內的電源，接通自來水的供給。

大豐市干粉投加加藥裝置    

干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、自動控制于一體的成套設備，它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統，石油化工各種加藥系統和廢水處理系統

特點：
1. 高度集成的一體化設備。
2. 自動化程，整個系統PLC實現自動控制。
3. 只需要將電源接通，將進水和出水管路聯通即可使用。
4. 系統故障率低，系統遇到緊急情況會自動報警并停止整個系統運行。
5. 自動控制型可根據水流量的變化，自動調節干粉投加量。
6. 設備，接觸液體部分部采用化工材料。
7. 適用范圍，只要是對粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。
設計特點：
1、粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經過熟化后進入儲存罐中，在經過經加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經管路送入投加特點。
2、PAM制備系統應完滿足工藝的要求。系統的儀器、儀表齊全，指示正確。管路線路整齊全、暢通，管路滲漏。
3、PAM制備系統由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。
4、助凝劑上料系統采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制面板實現粉末的監控。配制投加助凝劑系統的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。
操作
1、進給：不連續操作
打開除塵風機電機，然后開始進給，進給完畢后（滯后）關閉風機電機，不定期打開振動電機。
2、沖裁：不連續操作
然后轉動振蕩器馬達，接通饋電馬達，打開螺旋輸送機，并將物料送到石灰乳溶解槽。
3、石灰乳的制備：
不連續操作,當石灰乳打開并將系統的入口閥倒入水中時，當溶解罐的液面達到混合器的工作水平時，混合器打開，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。
4、添加石灰乳：連續運行

操作注意事項：
一，攪拌電機設定為設備送電開啟，在過程中可手動停止，不受程序控制。
二，螺旋喂料機軸承及各攪拌電機減速箱應定期檢查并潤滑。
三，料位計使用過程中物料受潮黏附物料，進而在料位開關的表面影響使用效果，應經常檢查擦拭(建議每班次進行一次)。
四，進水閥為自動球閥，關閉后仍水流進或藥劑流出，說明進水閥損壞，應及時檢查更換。
五，加藥計量泵禁止空轉和反轉，開泵前必須確定計量泵前后閥門已經開啟，并需要預先注入介質。
六，加藥計量泵電機通過變頻器控制，發現加藥計量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時應啟用另一臺(正常時一用一備)，根據說明書進行故障復位。
七，控制柜內的電器元件禁止進水，正常使用時應緊閉柜門，杜用水沖洗控制柜。否則將損壞電器元件。
八，由于藥劑腐蝕性較強，應定期檢查與藥劑接觸的各機械部件及時更換，并進行沉淀物清理、攪拌葉片雜物清理、壓力液位指示器雜物清理，否則將影響循環效果。
九，喂料機內部篩網若破損請及時更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機，損壞螺旋或驅動電機。
十，壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上的薄膜。
十一，加藥設備，停止運轉以后，液位指示器需要用清水沖洗后，用透明膠粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝劑凝固粘接，或者外部污物進入。
十二，如果雜物進入或粘稠的東西糊住，請不要用硬物清理，也不要用壓力大的水柱沖洗，請用清水泡洗。如果清理不下來請寄回。
維護保養
1、減速機和電機的保養：
減速機的使用按相關減速機說明書執行，如說明書則 每 3~6 個月更換潤 滑油一次，潤滑油采用 70#或 EP150 工業齒輪油。各電機每半年檢查緣一次。維修按減速機使用說明書進行。
2、投藥、溶藥裝置保養
1) 每周清潔檢測機器,去除藥粉末沉積物。
2) 每周檢測進入螺旋給料機中的濕氣,化合器中的濕氣.去除任何可能行 成的塊狀物。
3) 檢查螺旋給料機提供粉末質量情況,以符合要求。
4) 螺旋給料機上的鏈輪及鏈條要經常加潤滑脂。
5) 長時間停止運行將螺旋給料機送藥螺旋、出料筒、儲藥箱剩余 藥粉清除干凈，蓋好儲藥箱蓋；三個藥槽剩余藥液通過槽底的放空閥排空，并用清水清洗干凈；關閉水源及外電源。脈沖阻尼器
3、電氣系統保養
1) 經常檢查箱內電氣元件是否異常、接線及端子是否松動；
2) 經常檢查液位檢測電表面污染情況，及時清除電表面附著物，電的良好導電性能；
3) 在箱內放置足夠量的防潮劑，預防電氣元件受潮損壞，并經常檢查防 潮劑是否失效，一旦失效應及時更換；
4) 長時間停止運行應關閉箱內主斷路器，放置足夠量的防潮劑并關好箱門。

大豐市干粉投加加藥裝置

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