1設備智能化：通過科學配方和選進生產工藝流程設計的生產線，采用配方和工藝固化到生產線中的方法來實現電腦的整機操作，從而實現水泥基勻質板生產設備智能化，避免了生產過程中的人為誤差。火焰后泡沫顆粒基本保留，只是表于行的一層石墨泡沫顆粒層，有效的護理了內層的泡沫顆粒構建。

2設備靈活性：采用的模塊化設計方式，將設備分為三大系統，可根據客戶的不同的投資規模和場地環境，量身定制，提供不同的水泥基勻質板生產設備設備生產方案。4.環保:在生產過程中不會產生廢料、廢水、廢氣。

3生產集約化：綠能設計的復合*硅質保溫板生產線遵從了生產集約化，勻質板設備為客戶實現資源優化配置，節約投資成本，實現水泥基勻質板生產設備流水化生產，用人少，產量大。2設備靈活性：采用的模塊化設計方式，將設備分為三大系統，可根據客戶的不同的投資規模和場地環境，量身定制，提供不同的設備生產方案。造成面布斜拉，破壞板面。1、生產原料易購，沒有地域局限性。

水泥基勻質板生產設備與水泥基生產線切割設備
水泥基勻質板生產設備設備主要由電子計量裝置、攪拌機、工作平臺、抹平裝置、傳送設備及切割機等組成。技術保證：技術人員親自上門指導安裝，不浪費原材料，不走彎路，一次性出合格產品。
水泥基勻質切割設備自動分切、自動上板、高速復壓、自動接板等功能，該機操作方便，運行平穩，可根據客戶要求生產不同規格、不同材質的墻體保溫節能產品，產品表面光滑、平整、密實度高，*改變了膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫工程繁瑣的施工工藝，加快了施工速度、提高了經濟效益。4、適宜的透氣性勻質改性防火保溫板粘結砂漿和抹面砂漿均為聚合物水泥材料，透氣不透水，具有良好的呼吸性能。水泥基勻質板生產設備。
水泥基設備具有結構設計合理、性能穩定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等優點。水泥基切割設備：完成去皮、斷塊、成品等三次切割
一.防火阻燃性能良好水泥基勻質板生產設備。生產工人要注意自身安全，手套和口罩是生產中的*品，有條件的勻質板廠家還可以準備護目鏡和工作服，防止粉末狀原材料被工人吸入身體或進入眼睛中，影響身體。勻質防火保溫板本身強度高，韌性好，通常建筑物首層部位易受撞擊而破損，在系統施工工藝中，首層采用兩層復合耐堿涂覆玻璃纖維網格布，確保系統*優異的抗沖擊性能。
1.不可燃——特殊的蜂窩狀防火隔離艙結構，使產品防火等級為*
2.耐高溫——使用溫度可以達1000°C,熔點可以到1500°C以上
3.無形變——高溫大火中不軟化變形、不滴落流淌、不脫落
4.穩定可靠——過火后，物理強度與保溫性能幾乎沒有損失，依然可以繼續使用
5.壽命長———本品采用無機材料形成的蜂窩狀隔離艙強度大，與建筑本同壽命，不許后期更換保溫層

二.*不燃保溫板性能*
容重Kg/m3160——200
抗壓MPa0.4——0.5
拉拔MPa0.2——0.26
導熱W/(m.k)0.042——0.045

水泥基勻質板生產設備。其主要特點是產品可以以一定數量為單位牢固地捆包起來，在運輸過程中不會松散，并能在露天堆放5、輸送臺面利用滾動軸承，輸送平穩，傳動摩擦小，量身定制的輸送平板帶，輸送平穩，不打滑、不跑偏，經久耐用。6、節能環保：生產過程無需高溫高壓，產品、無害、無污染、無放射性，屬綠色環保的新型節能建材。

三.環保害
1.無煙霧——過火時無煙霧產生
2.素——不含苯、等有害物質
3.無公害——無三廢排放，對周圍環境無危害成品容重控制在每立方達到50公斤。具備防火，防潮，隔音，耐久性強等優勢4、輕質：120~180kg/m3，高層建筑使用時安全性顯著提高。

四.憎水透氣吸音水泥基勻質板生產設備。
1.憎水效果好，吸水率小于10%
2.蜂窩狀結構使產品透氣性能優異，吸音性能出眾
3.維持高憎水的前提下擁有良好的可操作性，保證板材可以高強度粘接。切斷板材的尺寸誤差達到，免除噪音傷害。