1設備智能化：通過科學配方和選進生產工藝流程設計的生產線，采用配方和工藝固化到生產線中的方法來實現電腦的整機操作，從而實現澆筑型熱固外墻勻質板設備智能化，避免了生產過程中的人為誤差。它的抗壓力很大，聚合物保溫板應用于保溫裝飾一化效果，膠粘劑和抹面膠漿等漿料類單組份材料的配制。

2設備靈活性：采用的模塊化設計方式，將設備分為三大系統，可根據客戶的不同的投資規模和場地環境，量身定制，提供不同的澆筑型熱固外墻勻質板設備設備生產方案。熱固性改性EPS防火保溫板生產線是公司引進韓國新的覆膜工藝后開發的新產品,在韓國原有的B1級紅聚苯板和灰聚苯板的基礎上,運用意大利和韓國*的EPS生產工藝,能生產出干燃燒性為*的不燃EPS防火保溫板,以下簡稱A-EPS板。

3生產集約化：綠能設計的復合*硅質保溫板生產線遵從了生產集約化，勻質板設備為客戶實現資源優化配置，節約投資成本，實現澆筑型熱固外墻勻質板設備流水化生產，用人少，產量大。6、節能環保：生產過程無需高溫高壓，產品、無害、無污染、無放射性，屬綠色環保的新型節能建材。勻質板設備輔以適量發泡、憎水等添加劑，經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝而制成的用于建筑節能工程的具有良好防火性能的保溫板材。勻質板生產線優勢勻質板強度高、抗沖擊、抗壓性能好。

澆筑型熱固外墻勻質板設備與水泥基生產線切割設備
澆筑型熱固外墻勻質板設備設備主要由電子計量裝置、攪拌機、工作平臺、抹平裝置、傳送設備及切割機等組成。改性硅質板設備生產方式有泡沫板滲透水泥及無機有機阻燃劑晾干法簡稱硅質聚苯板，達到防火*硅質板經受住了950攝氏度火焰的燃燒，燃燒時間為45分鐘，燃燒結果底部1米范圍有燒蝕現象，其余部位保持完好，沒有熔滴物、沒有塌陷。
水泥基勻質切割設備自動分切、自動上板、高速復壓、自動接板等功能，該機操作方便，運行平穩，可根據客戶要求生產不同規格、不同材質的墻體保溫節能產品，產品表面光滑、平整、密實度高，*改變了膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫工程繁瑣的施工工藝，加快了施工速度、提高了經濟效益。其所生產的硅質板又稱為硅質改性聚苯板或硅質熱固性聚苯板，是在傳統的聚苯板基礎上進行改良，從而達到*阻燃效果的新型保溫隔熱材料。澆筑型熱固外墻勻質板設備。
水泥基設備具有結構設計合理、性能穩定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等優點。水泥基切割設備：完成去皮、斷塊、成品等三次切割
一.防火阻燃性能良好澆筑型熱固外墻勻質板設備。2、吸熱效應：勻質板中的無機阻燃劑受熱分解產生水，水受到高溫后蒸發吸熱，抑制高聚物材料的溫度上升，從而產生阻燃效果。托盤收縮包裝是一典型實例，先將薄膜制成方底大袋，再將大袋自上而下套在堆疊商品托盤上，然后進行熱收縮。
1.不可燃——特殊的蜂窩狀防火隔離艙結構，使產品防火等級為*
2.耐高溫——使用溫度可以達1000°C,熔點可以到1500°C以上
3.無形變——高溫大火中不軟化變形、不滴落流淌、不脫落
4.穩定可靠——過火后，物理強度與保溫性能幾乎沒有損失，依然可以繼續使用
5.壽命長———本品采用無機材料形成的蜂窩狀隔離艙強度大，與建筑本同壽命，不許后期更換保溫層

二.*不燃保溫板性能*
容重Kg/m3160——200
抗壓MPa0.4——0.5
拉拔MPa0.2——0.26
導熱W/(m.k)0.042——0.045

澆筑型熱固外墻勻質板設備。水泥基勻質板設備主要由電子計量裝置、攪拌機、工作平臺、抹平裝置、傳送設備及切割機等組成。它是采用收縮薄膜包在產品或包裝件外面，然后加熱，使包裝材料收縮而裹緊產品或裝件，充分顯示物品的展銷性，以增加美觀及價值感。

三.環保害
1.無煙霧——過火時無煙霧產生
2.素——不含苯、等有害物質
3.無公害——無三廢排放，對周圍環境無危害勻質板是一種新的基于改變聚合物基體結構，來提高泡沫性能的方法。本機可根據制品要求，將坯體切割成不同的規格。

四.憎水透氣吸音澆筑型熱固外墻勻質板設備。
1.憎水效果好，吸水率小于10%
2.蜂窩狀結構使產品透氣性能優異，吸音性能出眾
3.維持高憎水的前提下擁有良好的可操作性，保證板材可以高強度粘接。水泥基聚苯顆粒復合保溫板設備原料來源豐富，價格合適廉，除此另外制造加工簡單，產品用途廣泛。