1設備智能化：通過科學配方和選進生產工藝流程設計的生產線，采用配方和工藝固化到生產線中的方法來實現電腦的整機操作，從而實現澆筑型勻質板設備智能化，避免了生產過程中的人為誤差。7、高強度：抗壓強度0.30MPa以上，抗拉強度0.11MPa以上;施工時不易破碎，保證質量，降低施工損耗。

2設備靈活性：采用的模塊化設計方式，將設備分為三大系統，可根據客戶的不同的投資規模和場地環境，量身定制，提供不同的澆筑型勻質板設備設備生產方案。主要利用:水泥、河沙、粉煤灰、各種保溫材料、短切纖維或玻纖布等，經該設備一次性加工成型。

3生產集約化：綠能設計的復合*硅質保溫板生產線遵從了生產集約化，勻質板設備為客戶實現資源優化配置，節約投資成本，實現澆筑型勻質板設備流水化生產，用人少，產量大。水泥基勻質切割設備自動分切、自動上板、高速復壓、自動接板等功能，該機操作方便，運行平穩，可根據客戶要求生產不同規格、不同材質的墻體保溫節能產品，產品表面光滑、平整、密實度高，*改變了膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫工程繁瑣的施工工藝，加快了施工速度、提高了經濟效益。熱收縮機的分類：4.穩定可靠——過火后，物理強度與保溫性能幾乎沒有損失，依然可以繼續使用2、防水：特種無機膠凝材料在水中易分散和懸浮，形成漿體，有效包裹聚苯顆粒，其固化后產生一定強度及柔韌性，形成防水層，對墻體起到了很好的保護作用。6小時后可拆邊模，隔天搬運，3天切割。

澆筑型勻質板設備與水泥基生產線切割設備
澆筑型勻質板設備設備主要由電子計量裝置、攪拌機、工作平臺、抹平裝置、傳送設備及切割機等組成。2、用電量小4.環保：在生產過程中不會產生廢料、廢水、廢氣。
水泥基勻質切割設備自動分切、自動上板、高速復壓、自動接板等功能，該機操作方便，運行平穩，可根據客戶要求生產不同規格、不同材質的墻體保溫節能產品，產品表面光滑、平整、密實度高，*改變了膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫工程繁瑣的施工工藝，加快了施工速度、提高了經濟效益。改性聚苯板設備具備自動化程度高、故障率低、運行穩定等優點。澆筑型勻質板設備。
水泥基設備具有結構設計合理、性能穩定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等優點。水泥基切割設備：完成去皮、斷塊、成品等三次切割
一.防火阻燃性能良好澆筑型勻質板設備。勻質板生產線優勢：1采用多種結構設計型式，勻質板設備生產廠家，具有較高的強度和良好的保溫性能。當齒條汽缸運行到上止點時，齒條汽缸的前位接近開關導通，烘箱汽缸電磁閥得電輸出。
1.不可燃——特殊的蜂窩狀防火隔離艙結構，使產品防火等級為*
2.耐高溫——使用溫度可以達1000°C,熔點可以到1500°C以上
3.無形變——高溫大火中不軟化變形、不滴落流淌、不脫落
4.穩定可靠——過火后，物理強度與保溫性能幾乎沒有損失，依然可以繼續使用
5.壽命長———本品采用無機材料形成的蜂窩狀隔離艙強度大，與建筑本同壽命，不許后期更換保溫層

二.*不燃保溫板性能*
容重Kg/m3160——200
抗壓MPa0.4——0.5
拉拔MPa0.2——0.26
導熱W/(m.k)0.042——0.045

澆筑型勻質板設備。水溫可根據水泥的性能及氣溫調節，模具六面需用擠塑板保溫（夏季或室溫達到35度時可不用保溫）。2.切割規格可變。

三.環保害
1.無煙霧——過火時無煙霧產生
2.素——不含苯、等有害物質
3.無公害——無三廢排放，對周圍環境無危害8、*的耐候性3、優異的防水性1、自動攪拌系統，2、自動制板機，3、自動切割鋸，4、碼垛系統，5、傳送系統，6、全自動包裝機設備智能化：通過配方和生產工藝流程設計生產線，采用配方和工藝固化到生產線中的方法來實現電腦的整機操作，從而實現智能化，避免了生產過程中的人為誤差。保溫材料中，勻質保溫板的性能優良，廠家銷售價格低廉，因此在市場上有很重要的地位。

四.憎水透氣吸音澆筑型勻質板設備。
1.憎水效果好，吸水率小于10%
2.蜂窩狀結構使產品透氣性能優異，吸音性能出眾
3.維持高憎水的前提下擁有良好的可操作性，保證板材可以高強度粘接。6、安裝簡易標準化模塊設計，采用插槽、龍骨結構，安裝簡便、快捷。