FS免拆模復合一體板自動生產線FS免拆FS免拆建筑模板設備施工工藝簡介.
勻質改性防火保溫板*優勢，建筑節能服務市場！
1、防火：*防火、耐高溫、熔點2000℃以上，杜絕火災發生。
常年供應fs現澆混凝土復合保溫板設備，銷售行情引起很大反響，設備產品在建筑節能市場廣受歡迎，大的特點是與建筑同壽命，終身免拆，節省了很多人力，物理和財力，是國家大力推廣的黃金項目。

 FS免拆模復合一體板自動生產線

。保溫體系具有以下特點：普通外保溫（如聚苯板），設計為25年，一般十年左右裂縫、進水，二次保溫大修理。
  1）設計施工技術簡單，易于大面積推廣應用。現澆混凝土框架（框剪）結構的承重結構形式不變，梁柱及剪力墻仍按現行標準規范設計，設計標準和計算軟件齊全，施工技術成熟，易于大面積推廣應用。3）骨料選取普通硅酸鹽水泥作為粘結加強層、粘結層、保溫過渡層和加強筋的主要膠凝材料。
  2）達到一體化技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。復合保溫外模板與框架（框剪）結構的梁柱及剪力墻等現澆混凝土構件澆注在一起，并通過帶“羊"角的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。用于回收干粉砂漿生產線中的灰塵，利于環保。機械化程度高，可滿足復合和兩次性復合的循環生產需要，避免人工搬運反轉中的產品損壞，同時節省人工投入。
  3）采用多層結構設計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。*性復合保溫外模板由擠塑保溫板、加強筋、內外粘結增強層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學強度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節能65％的標準要求。
  4）具有良好的防火性能。保溫層內外FS免拆模復合一體板自動生產線。FS免拆模復合一體板自動生產線。兩側兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災現象的發生，建筑工程竣工后，保溫層外側水泥砂漿保護層達30mm以上，防火性能大大提高。

6、達到一體化技術要求，實現建筑保溫與結構同壽命主機內部安裝厚度達20mm的高錳耐磨襯板，使用壽命長、更換方便
  5）采用工程化預制形式，確保產品工程質量。*性復合保溫外模板全部采用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，杜絕了偷工減料現象的發生，在混凝土澆注過程中，對*性復合保溫外模板的產品質量進行了現場驗證，有效防止了假冒偽劣產品用于建筑工程。

。FS免拆模復合一體板自動生產線。復合保溫外模板由擠塑保溫板、加強筋、內外粘結增強層和找平層等組成，具有較高的力學強度，可直接當做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節能65-75的標準要求。相比較市場購買預拌原材料，直接節約原料成本30%以上，同時形成整個生產系統的連貫性，節省人工成本。

（粉煤灰或砂）和鈣質材料（水泥、石灰）為主要原材料，摻加適量調節材料（石膏）及少量發氣材料（鋁漿），經原材料處理、配料攪拌、靜停切割、蒸壓養護而制成的一種新型墻體材料。它可以制作成各種規格的砌塊。具有重量輕，抗壓強度大，保溫隔熱性能好，提高房屋的舒適性和功能性，降低建筑成本，能有效抵抗水災、火災、颶風和地震，保護生命和財產，在制造、運輸、使用過程中無污染，保護耕地，節能降耗等優點，是一種性能良好的新型墻體材料.FS免拆模復合一體板自動生產線。原料儲存倉：用于儲存大宗散裝原料，如水泥、粉煤灰、砂等。

加氣混凝土砌塊設備可設計年產2萬-30萬m3的生產規模，是取替粘土磚、免燒磚和水泥砌塊的理想產品。加氣混凝土砌塊已成為新型建筑材料的一個重要組成部分，是提倡、支持和強制使用的產品，具有廣闊的市場及發展前景。
預測產品的單位成本構成如下表：

序號

4、輸送及提升系統：用于生產線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機，垂直輸送一般采用斗式提升機它可根據配方將不同原料自動計量，減少勞動力強度和環境污染，也保證干粉砂漿產品質量FS免拆模復合一體板自動生產線。
  6）.創造性的設置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。 在*性復合保溫外模板結構型式設計中設置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環境變化產生的應變，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。FS免拆模復合一體板自動生產線。
  7）.保溫與模板合二為一，工程造價較低。*性復合保溫外模板可直接用作現澆混凝土結構工程的外模板，將保溫與模板合FS免拆模復合一體板自動生產線。二為一，減少了施工工序和模板用量，無需在做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。
  成套的fs復合保溫板生產線主要由以下設備組成：
  用于回收干粉砂漿生產線中的灰塵，利于環保。4）玻化微珠、聚苯顆粒選取玻化微珠或者聚苯顆粒作為保溫過渡層的輕質填充材料。