1設備智能化：通過科學配方和選進生產工藝流程設計的生產線，采用配方和工藝固化到生產線中的方法來實現電腦的整機操作，從而實現模具壓制成型勻質板切割設備智能化，避免了生產過程中的人為誤差。有機高分子在受熱膨脹過程中帶動無機分子向邊緣運動，終形成蜂窩狀隔離倉，使每一個有機大分子的顆粒形成相對的防火個體，從而有效阻斷了熱量的傳導和火焰的傳播，達到了“準不燃"的效果。

2設備靈活性：采用的模塊化設計方式，將設備分為三大系統，可根據客戶的不同的投資規模和場地環境，量身定制，提供不同的模具壓制成型勻質板切割設備設備生產方案。設備組成1、高速壓力滲透機一套、熱烘干機一組、高速傳動裝置兩套、自動攪拌機兩臺、入料裝置一套。

3生產集約化：綠能設計的復合*硅質保溫板生產線遵從了生產集約化，勻質板設備為客戶實現資源優化配置，節約投資成本，實現模具壓制成型勻質板切割設備流水化生產，用人少，產量大。7、工業生產勻質板生產線改變傳統建筑材料粗放型生產，用全自動計算機控制設備，大規模標準化生產，即提高生產能力，也能保證產品質量。勻質改性防火保溫板由合肥候鳥新型材料有限公司研制、生產，是我們針對市場需求研發的防火保溫板材，以硅、鈣質礦物原料及粘結改性劑為主要無機膠結材料，復合膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量發泡、憎水等添加劑（不含氯化鎂、氯氧鎂），經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝而制成的用于建筑節能工程的具有良好防火性能的保溫板材。2、吸熱效應：勻質板中的無機阻燃劑受熱分解產生水，水受到高溫后蒸發吸熱，抑制高聚物材料的溫度上升，從而產生阻燃效果。

模具壓制成型勻質板切割設備與水泥基生產線切割設備
模具壓制成型勻質板切割設備設備主要由電子計量裝置、攪拌機、工作平臺、抹平裝置、傳送設備及切割機等組成。水泥基勻質板全套設備管道鐵皮保溫工程施工，室內外各種管道水管保溫施工，空調通風管道保溫施工，聚氨酯直埋發泡等各種保溫材料的銷售及施工。
水泥基勻質切割設備自動分切、自動上板、高速復壓、自動接板等功能，該機操作方便，運行平穩，可根據客戶要求生產不同規格、不同材質的墻體保溫節能產品，產品表面光滑、平整、密實度高，*改變了膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫工程繁瑣的施工工藝，加快了施工速度、提高了經濟效益。4.可切割大型坯體，坯體大寬度可以1000mm以上，長度可達3000mm以上，高度可達600mm，應用范圍廣。模具壓制成型勻質板切割設備。
水泥基設備具有結構設計合理、性能穩定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等優點。水泥基切割設備：完成去皮、斷塊、成品等三次切割
一.防火阻燃性能良好模具壓制成型勻質板切割設備。2、出色的抗裂性系統抹面砂漿中特別添加了柔韌高聚物以及抗裂纖維等材料，具有*的抗裂性能。本廠產品質量包您滿意，歡迎廣大客戶到公司采購、洽談。
1.不可燃——特殊的蜂窩狀防火隔離艙結構，使產品防火等級為*
2.耐高溫——使用溫度可以達1000°C,熔點可以到1500°C以上
3.無形變——高溫大火中不軟化變形、不滴落流淌、不脫落
4.穩定可靠——過火后，物理強度與保溫性能幾乎沒有損失，依然可以繼續使用
5.壽命長———本品采用無機材料形成的蜂窩狀隔離艙強度大，與建筑本同壽命，不許后期更換保溫層

二.*不燃保溫板性能*
容重Kg/m3160——200
抗壓MPa0.4——0.5
拉拔MPa0.2——0.26
導熱W/(m.k)0.042——0.045

模具壓制成型勻質板切割設備。二、熱收縮包裝機在包裝生產的時候，包裝部位升溫緩慢或不能打到標準包裝溫度(氏160度以上)，出現這種問題可使包裝不能達到預期的包裝目的。它是采用收縮薄膜包在產品或包裝件外面，然后加熱，使包裝材料收縮而裹緊產品或裝件，充分顯示物品的展銷性，以增加美觀及價值感。

三.環保害
1.無煙霧——過火時無煙霧產生
2.素——不含苯、等有害物質
3.無公害——無三廢排放，對周圍環境無危害（一）性能勻質板生產線具有原溫、隔熱、導熱系數低，防火性能好，同時也可根據不同地區的節能設計要求選擇不同厚度的保溫層，真正做到北方保溫、南方隔熱，程度節約了寶貴能源。（2）、可塑性強，可隨意造型，對特殊形狀的樓體進行保溫效果及佳，并能對窗口、門口、側膀等不易保溫的特殊部位進行保溫，有效熱橋現象，提高節能效果。

四.憎水透氣吸音模具壓制成型勻質板切割設備。
1.憎水效果好，吸水率小于10%
2.蜂窩狀結構使產品透氣性能優異，吸音性能出眾
3.維持高憎水的前提下擁有良好的可操作性，保證板材可以高強度粘接。2.耐高溫：1300度灼燒一小時，物理性質不發生改變，不變形；化學性質也不發生變化，過火后，依然可以繼續使用。