1設備智能化：通過科學配方和選進生產工藝流程設計的生產線，采用配方和工藝固化到生產線中的方法來實現電腦的整機操作，從而實現模箱壓制型勻質板設備智能化，避免了生產過程中的人為誤差。硅質板設備其采用特殊工藝生產的硅質板具備防火，防潮，隔音，節能環保，耐久性強、抗壓強、等優勢。

2設備靈活性：采用的模塊化設計方式，將設備分為三大系統，可根據客戶的不同的投資規模和場地環境，量身定制，提供不同的模箱壓制型勻質板設備設備生產方案。3、加工版材料尺寸：長度1200毫米、寬度600毫米、厚度30-100毫米。

3生產集約化：綠能設計的復合*硅質保溫板生產線遵從了生產集約化，勻質板設備為客戶實現資源優化配置，節約投資成本，實現模箱壓制型勻質板設備流水化生產，用人少，產量大。4.可切割大型坯體，坯體大寬度可以1000mm以上，長度可達3000mm以上，高度可達600mm，應用范圍廣。（一）性能系統產品不僅具有一定的彈性，且與勻質防火保溫板、面層材料有很好的兼容性，可以形成梯度變形，柔性漸變，從而確保系統不開裂。2．整套攪拌設備主要由電子計量裝置、上料裝置、漿料攪拌設備、作系統等組成，配料、電子計量，生產精度高，計量準確，作調控。

模箱壓制型勻質板設備與水泥基生產線切割設備
模箱壓制型勻質板設備設備主要由電子計量裝置、攪拌機、工作平臺、抹平裝置、傳送設備及切割機等組成。2.切割規格可變。
水泥基勻質切割設備自動分切、自動上板、高速復壓、自動接板等功能，該機操作方便，運行平穩，可根據客戶要求生產不同規格、不同材質的墻體保溫節能產品，產品表面光滑、平整、密實度高，*改變了膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫工程繁瑣的施工工藝，加快了施工速度、提高了經濟效益。3生產集約化：綠能設計的復合*硅質保溫板的生產線遵從了生產集約化，為客戶實現的資源優化配置，節約投資成本，實現流水化生產。模箱壓制型勻質板設備。
水泥基設備具有結構設計合理、性能穩定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等優點。水泥基切割設備：完成去皮、斷塊、成品等三次切割
一.防火阻燃性能良好模箱壓制型勻質板設備。其所生產的硅質板又稱為硅質改性聚苯板或硅質熱固性聚苯板，是在傳統的聚苯板基礎上進行改良，從而達到*阻燃效果的新型保溫隔熱材料。可用于墻體保溫、管道保溫、爐體保溫、鋼鐵、電力等企業、行業所需的彩鋼屋頂保溫，做防火隔離帶，還可生產通用型材、異型材等。
1.不可燃——特殊的蜂窩狀防火隔離艙結構，使產品防火等級為*
2.耐高溫——使用溫度可以達1000°C,熔點可以到1500°C以上
3.無形變——高溫大火中不軟化變形、不滴落流淌、不脫落
4.穩定可靠——過火后，物理強度與保溫性能幾乎沒有損失，依然可以繼續使用
5.壽命長———本品采用無機材料形成的蜂窩狀隔離艙強度大，與建筑本同壽命，不許后期更換保溫層

二.*不燃保溫板性能*
容重Kg/m3160——200
抗壓MPa0.4——0.5
拉拔MPa0.2——0.26
導熱W/(m.k)0.042——0.045

模箱壓制型勻質板設備。3生產集約化：綠能設計的復合硅質保溫板的生產線遵從了生產集約化，為客戶實現大程度的資源優化配置，節約投資成本，實現流水化生產。水泥聚苯顆粒復合保溫板克服了原有泡沫塑料等保溫材料易燃、多煙、遇熱變形的缺點，保留了原有泡沫塑料保溫材料質輕、施工方便等特點。

三.環保害
1.無煙霧——過火時無煙霧產生
2.素——不含苯、等有害物質
3.無公害——無三廢排放，對周圍環境無危害電氣控制采用臺式作臺，主要元器件是，具有聯鎖和二級保護；配有全中文動態流程作界面，實時監測及報提示；控制系統一鍵作，具備自動、手動兩種功能，同時配置有緊急手動控制作裝置。勻質板強度高、抗沖擊、抗壓性能好。

四.憎水透氣吸音模箱壓制型勻質板設備。
1.憎水效果好，吸水率小于10%
2.蜂窩狀結構使產品透氣性能優異，吸音性能出眾
3.維持高憎水的前提下擁有良好的可操作性，保證板材可以高強度粘接。7、工業生產勻質板生產線改變傳統建筑材料粗放型生產，用全自動計算機控制設備，大規模標準化生產，即提高生產能力，也能保證產品質量。