FS一體板保溫板自動切邊打孔設備

大城縣弘森機械設備廠】FS免拆模復合模板現澆混凝土自保溫系統以復合保溫外模板為模板，內側澆筑混凝土，外側做水泥砂漿抹面層及飾面層，通過連接件將復合保溫外模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結構系統，簡稱復合模板自保溫系統。該系統屬于現澆鋼筋混凝土復合保溫結構體系，適用于工業與民用建筑框架結構、框剪結構、剪力墻結構的柱、梁、外墻、地下室頂板等現澆混凝土結構工程。

2.達到一體化技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。將復合保溫外模板與框架（框剪）結構的梁柱及剪力墻等現澆混凝土構件澆注在一起，并通過連接件牢固連接，達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。
3.采用多層結構設計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。復合保溫外模板由擠塑保溫板、加強筋、內外粘結增強層和找平層等組成，具有較高的力學強度，可直接當做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節能65%-75%的標準要求。
4.具有良好的防火性能。保溫層內外兩側兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災現象的發生，建筑工程竣工后，保溫層外側水泥砂漿保護層達50mm以上，防火性能大大提高。
5.采用工程化預制形式，確保產品工程質量。復合保溫外模板全部采用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，杜絕了偷工減料現象的發生，在混凝土澆注過程中，對復合保溫外模板的產品質量進行了現場驗證，有效防止了假冒偽劣產品用于建筑工程。
6.復合保溫外模板結構型式緩解了保溫模板因環境變化產生的應變，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。

FS一體板保溫板自動切邊打孔設備
7.保溫與模板合二為一，工程造價較低。復合保溫外模板可直接用作現澆混凝土結構工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需再做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。
二、生產技術研究
1.原材料選擇
1）保溫材料
選取XPS板作為復合保溫外模板保溫層材料。XPS板導熱系數小，抗壓強度和抗沖擊性能較高，吸水率低，抗老化性能優異，是目前一種較好的輕質保溫材料。
2）膠凝材料
選取普通硅酸鹽水泥作為粘結加強層、粘結層、保溫過渡層和加強筋的主要膠凝材料。普通硅酸鹽水泥來源廣泛、價格低廉、耐水性能好、強度高、耐久性優異。
3）骨料
選取按一定比例混合的人工砂與天然砂作為粘結加強層、粘結層、保溫過渡層和加強筋用砂。
4）玻化微珠、聚苯顆粒
選取玻化微珠或者聚苯顆粒作為保溫過渡層的輕質填充材料。
5）膠粉
選取德國瓦克公司生產的5044N型號的膠粉，改善聚合物砂漿的粘結強度、耐水性等各項性能。
6）外加劑
為有效改善復合保溫模板各層的物理力學性能，還摻加了減水劑、防水劑、高分子聚合物等外加劑。
7）耐堿玻纖網格布選用耐堿玻纖網格布布設于復合保溫模板兩側，提高其抗沖擊性能、抗折載荷等力學強度。在復合保溫模板生產實踐中，由于不重視原材料處理工藝，也就是說沒有按要求把好原材料質量關，結果在生產中產生了很大的廢品，造成了*的經濟損失。主要表現在1）沙子中有雜質的存在，影響布料和成型質量；2）水泥、粉煤灰、沙子及膠粉等配合比不準確，造成水灰比的變化，終影響產品質量，造成廢品率太高；
2.產品工藝配比根據生產復合板的抗折彎及拉伸粘結強度等性能指標，計算生產所用原材料配合比，并選取適宜的水泥、粉煤灰等膠凝材料和篩取一定級配的細砂作為骨料，根據復合板性能要求和原材料配比選取外加劑，提高和改善其各項性能。

FS建筑一體板|FS外墻保溫板設備|fs免拆一體板生產線！： 1、全部在密閉狀態下生產，全程零粉塵，車間環境大大改善。克服了以往車間粉塵大、環保不達標問題； 2、生產出來的成型板表面平整、邊角干凈、無需修邊； 3、整套FS免拆外模板設備設計合理，機構緊湊，外觀大氣、上檔次。 4、所有物料均實現自動化電腦計量，無須人工配料，確保了產品質量的穩定性。 5、全程實現自動化程度生產，用工量大幅降低50%以上； 6、無需制作模具，大幅降低企業的生產成本；

fs外墻建筑模板優點有哪些？ 1、采用結構防火的技術方法，具有良好的防火性能。 2、創造性的設置了保溫過渡層，避免抹面層空鼓、開裂等質量問題。 3、采用工程化預制生產，確保產品工程質量 4、保溫與模板合二為一，降低工程綜合造價。 5、設計施工技術簡單，易于大面積推廣應用。 6、達到一體化技術要求，實現建筑保溫與結構同壽命。 7、采用多層結構設計型式，具有較高的強度與良好的保溫性能。
成套的FS復合保溫板生產線主要由以下設備組成：

1、原料大儲罐：

干粉砂漿生產線中用于儲存大宗原料，如水泥、粉煤灰、砂。本案采用國內常用50噸或100噸水泥倉（客戶選型）作為原料倉，一般采用水泥、粉煤灰、砂子、玻化微珠三種原料倉。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子和玻化微珠采用斗式提升機上料。

2、配料裝置：

由料斗計量秤、螺旋輸送機、排料裝置、力傳感裝置、電腦控制系統組成。它可根據配方將不同原料自動計量，減少勞動力強度和環境污染，也保證干粉砂漿產品質量。

3、干粉混合機：

對干粉砂漿混合機的要求是：混合均勻，*，設備耐磨，投料速度快。 我公司使用雙軸無重力混合機作為主混機。混合均勻，效率高，時間短。主機內部安裝厚度達20mm的高錳耐磨襯板，使用壽命長、更換方便。

4、輸送及提升結構：

用于生產線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機，垂直輸送一般采用斗式提升機。

5、砂漿混合系統：

混合好的干粉由提升機提升到砂漿混合機頂部的粉料和水配料秤，按配方配好砂漿和水，進入混合機混合均勻，打開卸料門進入到布料機。

6、板材生產線：

由開槽機、履帶輸送機、網格布布料器、壓實器、整形器、送板機、模架、托盤等組成。

7、除塵器：

用于回收干粉砂漿生產線中的灰塵，利于環保。吸塵口一般設在水泥倉頂、提升機輸料口、混合機機等處。

8、全自動工控系統：由PLC工控機、高電柜、觸摸屏、電腦等組成。
fs免拆外模板設備的出現，給社會帶來了利益，將會逐步代替傳統的建筑模板，市場前景非常廣闊，歡迎各界朋友來我廠共同商議合作事宜。

成套的fs復合保溫板生產線主要由以下設備組成：
1、原料大儲罐：

干粉砂漿生產線中用于儲存大宗原料，如水泥、粉煤灰、砂。本案采用國內常用50噸或100噸水泥倉（客戶選型）作為原料倉，一般采用水泥、粉煤灰、砂子、玻化微珠三種原料倉。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子和玻化微珠采用斗式提升機上料。
2、配料裝置：
由料斗計量秤、螺旋輸送機、排料裝置、力傳感裝置、電腦控制系統組成。它可根據配方將不同原料自動計量，減少勞動力強度和環境污染，也保證干粉砂漿產品質量