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| 產地類別 | 國產 | 價格區間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 環保,食品,化工,石油,能源 |
產品簡介
詳細介紹
工作原理：
智能鍋爐汽包液位計在正常工況下，鍋爐汽包內的水位無法直接測量，為此多采用引出管測量法。但其弊病是引出管與汽包的溫度差異大，故水的密度與汽包內差異大，從而造成一定的測量誤差。采用雙室平衡容器是因為其在工作過程中，飽和蒸汽在室中凝結釋放熱量，對其中正壓補償管和負壓補償管加熱，并且平衡容器外層加以足夠的保護層。減少了熱量損失，使平衡容器的溫度接近于汽包內的溫度。從而使正壓補償管及負壓管內水的密度在任何工況下都近似等于汽包內水的密度；又由于正確的選擇正壓補償管的高度，在汽包水位一定時,使汽包內的壓力無論如何變化，正壓補償管的壓力與負壓管的壓力變化值均相等，因此雙室平衡容器輸出的差壓不變，即低置水位表指示的水位不變。一旦汽包內水位發生變化，則平衡容器輸出的差壓也隨之線性變化，所以低置水位指示可以適時顯示汽包內的水位。
產品結構圖：
中心距(mm):300 350 440 600 670~2000mm
輸出接管（mm) : 14*2 16*3
公稱壓力（MPa)：6.4; 16; 32;
| 一、 | 智能鍋爐汽包液位計介紹 |
| 鍋爐汽包水位測量的重要性是人所共知的，然而*以來鍋爐汽包水位連續測量技術方面采用的平衡容器式（差壓式）測量方法存在許多無法改進的缺陷，主要體現在以下幾個方面： | |
| 1. | 不能實施全工況測量，存在“假水位”測量、在鍋爐啟、停、排空、連排、事故等不穩定運行工況下建立穩定差壓條件時間較長、恢復時間較長或干脆不能建立正常差壓，需要人工干預等問題。 |
| 2. | 在穩定工況條件下，由于受結構限制，不能*解決因水側絕溫造成的系統測量誤差的補償問題。在鍋爐缺、滿水等事故工況條件下，系統測量誤差過大可能帶來嚴重后果。 |
| 3. | 結構復雜，靜密封點多，施工規模大并存在冬季保溫問題。 |
| 4. | 測量時滯較長，不能即時反應鍋爐水位變化，測量信號調節質量差。 |
| 5. | 由于存在冷凝筒放熱，使用成本*。 |
| 這些缺陷都是由于差壓式測量原理及其對系統取樣結構的不合理造成的，無法改進。在非正常工況下給鍋爐安全運行造成了*隱患。為*解決汽包水位測量存在的問題，它采用耐高溫高壓*材料，實現機電一體化。基于電容式原理的基礎上，通過分析汽相、液相介電常數的不同，檢測出液面的位置，再通過變送器計算轉換成二線制4-20mADC標準信號，實現集中控制。 |
| 二、 | 智能型鍋爐汽包液位計特點： |
| 1. | 采用*的封裝技術，設備內部壓力越高密封越緊，設備效果越好，不滲漏。 |
| 2. | 根據鍋爐及其介質特性，采用軍事航空上的特殊材料，制成極桿。 |
| 3. | 根據鍋爐及其介質特性，采用適合其工況條件的智能型信號放大器使其性能更加穩定，精準度更高，無假液位現象，并具故障自檢功能，效果優于其他同類產品。 |
| 三、 | 智能型鍋爐汽包液位計優點： |
| 1. | 耐高溫、高壓、高穩定性、壽命長。 |
| 2. | 對測量過程中壓力、溫度的影響具有自動補償功能。 |
| 3. | 電極選用耐高溫高壓非金屬材料，采用*結構，實現機電一體化。 |
| 4. | 適用于各種規格的工業鍋爐、電站鍋爐汽包液位在全工況條件下的連續準確性測量、控制。 |
| 四、 | 智能型鍋爐汽包液位計參數： |
| 1. | 工作電壓：DC24V |
| 2. | 輸 出：4-20mA二線制 |
| 3. | 防爆標志：ExiaIICT6Ga |
| 4. | 工作壓力：22MPamax |
| 5. | 測量范圍：1500mm |
| 6. | 環境溫度：-40℃～80℃ |
| 7. | 介質溫度：500℃max. |