產(chǎn)品簡(jiǎn)述

集中供液凈化系統(tǒng)是一款專為機(jī)械加工領(lǐng)域設(shè)計(jì)的切削液集中維護(hù)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用高效凈化技術(shù)和智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬加工液的集中供應(yīng)、過濾、凈化、循環(huán)利用和集中監(jiān)測(cè)，有效提高了生產(chǎn)效率和切削液使用壽命，降低了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本和環(huán)境影響。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1．通過自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)切削液自動(dòng)監(jiān)測(cè)，如PH值、電導(dǎo)率、溫度、濃度等；

2．自動(dòng)供液和自動(dòng)回液、自動(dòng)過濾實(shí)現(xiàn)無人值守；

3．設(shè)備自動(dòng)控制，通過PLC完成進(jìn)料、過濾、沖洗等工藝過程的自動(dòng)運(yùn)行與維護(hù)的完成，允許現(xiàn)場(chǎng)緊急停機(jī)。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，通過手動(dòng)閥門完成系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置；

4．膜材料及輔助設(shè)備材料均選用耐受料液腐蝕的材料，密封件選用聚四氟乙烯；

5．設(shè)備制作緊湊美觀，布局合理，占地面積小；

6．技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行成本低；

7．操作、維護(hù)簡(jiǎn)單，全機(jī)智能化控制,觸屏界面；

8．可使切削液降低并殺死特定細(xì)菌,并可有效除臭；

9．保護(hù)操作者,降低切削液對(duì)人體健康之危害；

10．延長(zhǎng)切削液使用時(shí)間,增加刀具壽命；

11．快速收集水箱中的廢油,并的做到油水分離；

12．全自動(dòng)配液，無需人工參與；

13．切削液自動(dòng)恒溫（20-25℃）。

產(chǎn)品特點(diǎn)

高效凈化：系統(tǒng)采用多級(jí)過濾和先進(jìn)凈化技術(shù)，有效去除液體中的雜質(zhì)、顆粒物和浮油，確保切削液的純凈度和穩(wěn)定性。

智能控制：配備先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液體的流量、濃度、PH值，恒壓供液，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行。

集中供應(yīng)：系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)液體資源的集中供應(yīng)，減少了分散存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)某杀荆岣吡艘后w使用的便捷性和效率。

節(jié)能環(huán)保：采用節(jié)能設(shè)計(jì)，降低系統(tǒng)能耗；同時(shí)，通過凈化回用，延長(zhǎng)切削液使用壽命，減少了廢液排放，降低了環(huán)境污染。

模塊化設(shè)計(jì)：系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，方便安裝、調(diào)試和擴(kuò)展，可根據(jù)用戶實(shí)際需求進(jìn)行定制。

集中供液凈化系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)流程

（1）需求分析。深入了解客戶的金屬加工工藝流程、切削液使用現(xiàn)狀以及面臨的問題，分析用戶需求。

（2）方案設(shè)計(jì)  。充分考慮客戶的生產(chǎn)工藝、設(shè)備布局、空間大小等因素，在需求分析的基礎(chǔ)上，進(jìn)行系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)

（3）生產(chǎn)制造 。根據(jù)客戶的實(shí)際情況進(jìn)行定制生產(chǎn)，確保系統(tǒng)能夠匹配客戶的設(shè)備和工藝。

（4）安裝調(diào)試 。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行施工，確保系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)符合要求。并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

（5）培訓(xùn)與維護(hù)。為客戶提供系統(tǒng)的使用培訓(xùn)和維護(hù)指導(dǎo)，確保客戶能夠熟練掌握系統(tǒng)的使用方法。