帝昂天科的技術(shù)和設(shè)備，可以幫助客戶從源頭減少“廢水、廢氣、廢渣"的產(chǎn)生，改善車間的粗放式管理，降低企業(yè)處理末端成本，讓車間低成本輕松落實(shí)清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減污、增效"的目的，響應(yīng)我國(guó)節(jié)能減排政策。

集中供液的切削液，每完成一次加工作用后，立即進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行處理，去除各種雜物并指標(biāo)修正后，恢復(fù)到新配件液的最佳性能去供液，以此實(shí)現(xiàn)不更換循環(huán)，使切削液的利用率達(dá)到或超過(guò)95%或以上。集中供給系統(tǒng)是相對(duì)單機(jī)系統(tǒng)而言的，切削液使用集中供給系統(tǒng)，把車間內(nèi)加工用到的切削液集中倒入一個(gè)大水池里面，通過(guò)液槽的輸送把切削液運(yùn)輸?shù)礁鱾€(gè)機(jī)床設(shè)備上。使用集中供液系統(tǒng)，切削液可以集中起來(lái)，定期對(duì)大水池里面的切削液進(jìn)行抽樣檢測(cè)，便于檢測(cè)其ph值，使用濃度，以及有沒(méi)有腐敗的情況。省去了以前一臺(tái)一臺(tái)單機(jī)系統(tǒng)切削液檢測(cè)的工序。  

一、切削液集中供液凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要特點(diǎn)

1．通過(guò)自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)切削液自動(dòng)監(jiān)測(cè)，如PH值、電導(dǎo)率、溫度、濃度等；

2．自動(dòng)供液和自動(dòng)回液、自動(dòng)過(guò)濾實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守；

3．設(shè)備自動(dòng)控制，通過(guò)PLC完成進(jìn)料、過(guò)濾、沖洗等工藝過(guò)程的自動(dòng)運(yùn)行與維護(hù)的完成，允許現(xiàn)場(chǎng)緊急停機(jī)。在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)手動(dòng)閥門完成系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置；

4．膜材料及輔助設(shè)備材料均選用耐受料液腐蝕的材料，密封件選用聚四氟乙烯；

5．設(shè)備制作緊湊美觀，布局合理，占地面積小；

6．技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行成本低；

7．操作、維護(hù)簡(jiǎn)單，全機(jī)智能化控制,觸屏界面；

8．可使切削液降低并殺死特定細(xì)菌,并可有效除臭；

9．保護(hù)操作者,降低切削液對(duì)人體健康之危害；

10．延長(zhǎng)切削液使用時(shí)間,增加刀具壽命；

11．快速收集水箱中的廢油,并的做到油水分離；

12．全自動(dòng)配液，無(wú)需人工參與；

13．切削液自動(dòng)恒溫（20-25℃）。