在金屬加工行業中，設備的導軌油和液壓油混入切削液中，導致切削液的變質，發臭，從而變成了廢液。廢液有機含量高，不能直接排放。委外處理成本較高，增加了企業的生產成本，不利于企業的發展。

帝昂天科了解到廣大加工企業的痛處，研發出廢液處理設備—低溫蒸發器，工藝采用低溫真空蒸發的模式，配合現有的空氣能加熱技術，設備運行穩定、安全、節能、高效，是目前污水處理較為理想的處理方式。

低溫蒸發濃縮設備參數：

名稱：廢液處理器（低溫蒸發設備）

出水水質(COD): 300左右       電力消耗:90~180kWh/m3

處理量:200-2000L/D           日產量：200-2000L/D

每小時產量：10-100L/H        適用對象:水溶性液體

回收利用率:90-95%            廢棄物:5-10%

設備效益

（1）運行成本低，僅靠壓縮空氣和節能電。

廢液低溫蒸發系統設備的運行成本優勢非常顯著，僅靠壓縮空氣帶動除渣在電能運作下平穩運行，使用電能較平穩，采用廢液低溫蒸發系統對企業的競爭力將有極大的提升。

（2）降低COD的蒸發量，處理水質質量更高。

傳統MVR蒸發器設備在使用時，操作人員所檢測的COD達到2000，而廢液低溫蒸發系統的COD含量在300以下，符合標準HJ-T399-2007。

（3）安全性能高，減免人員操作處理。

傳統高溫蒸汽壓縮式MVR蒸發器設備使用高溫、高壓蒸汽作為熱源，很有可能出現爆炸、燙傷的安全隱患，而廢液低溫蒸發系統在正常工作后無需工業蒸汽，全自動智能停啟動。所以在安全隱患上大大降低。

（4）設備一體化，占地面積相對較小。

在同樣的蒸發設備，傳統高溫蒸汽壓縮式MVR所需的占地面積遠大于廢液低溫蒸發系統設備。

（5）污染物質濃縮，減少處理費用。

廢液中大量的污染物質通過蒸發而殘留在濃縮液中，污染物質濃縮減少環境廢棄物處理費用，95%以上濃縮回收，5%以下委外處理。 

流程：

當乳化液廢液經預過濾后進入低溫蒸發器，進入真空低溫條件下蒸發，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水桶中；蒸餾釜內剩余釜殘收集至噸桶做下一步處理。可極大地降低、甚至去除廢液中含有的有害化學物質、重金屬等。設備蒸發出水率可達90%以上，且廢液在通過前后處理情況下，可達到中水回用或達標排放。

因型號、配置不同，價格不一，價格詳情，以電話溝通為準。